CNCの機械精度および機械エラーは機械で造られた表面の幾何学的な変数を評価する言葉である。但し、あらゆる機械化方法によって得られた実際のパラメータは全く正確ではない。部品の機能から、部品の機械エラーは部品図によって必要な許容範囲の内にある限り機械精度を保障することを考慮する。

CNCの機械精度は機械で造って理想的で幾何学的な変数に一貫していて下さい後程度をこと部品の実際の幾何学的な変数（サイズ、形および位置）示す。その間の相違は機械エラーと呼ばれる。機械エラーは機械精度を反映する。より大きい間違い、より低く機械精度、およびより小さい間違い、より高い機械精度。

次は簡潔にCNCの部品の機械精度を改善するために7つの方法をもたらす:
プロセス システムの調節:

1. 試験の切断モードの調節は「試験切断-測定のサイズ-の一連のプロセスによって-必須のサイズまで達される繰り返すことができる切断に関して…調節用具の切断量-切断」のある。但し、この方法に低い生産の効率がある、従って単一部分および小さいバッチ生産のために主に使用される。

2. 調節方法は調節方法工作機械、据え付け品、工作物および用具の相対的な位置を先立って調節することによって必須のサイズを得ることである。但し、高い生産性が原因で、この方法は大量生産のために主に使用される。

3. 紡錘の部品の製造の正確さを改善するために機械エラーを、軸受けの回転正確さ改良されるべきである減らしなさい:
①選り抜き高精度の転がり軸受け。

②高精度多オイルのくさびの動圧軸受けは採用される。

③高精度の流体静力学軸受け。

4. 軸受けが付いている付属品の正確さは改善される:

5. 転がり軸受けは適切な前もって積むことを必要とする:
①整理は除去することができる。
②剛さに耐えることを改善しなさい。
③均一転がり要素の間違い。

6伝達鎖の伝達間違いを減らしなさい:
①より少ない伝達部品、短い伝達鎖および高い伝達精密。
②減速伝達の採用によって、これは伝達正確さを保障する重要な主義である。そして伝達組、より小さいの終わりに近い方に伝達比率。
③末端部の正確さは他の伝達部品のそれより高い必要がある。

7. 用具の摩耗を減らすためには、用具は用具のサイズの摩耗が鋭い摩耗の段階に達する前に研ぎ直されなければならない。