CNCの工作機械の機械化の8つの共通の欠陥そして解決

金属の切削工具はNCの工作機械を通して工作物を形作るために工作物の余分な金属を、断ち切った。CNCの工作機械、用具システムおよび用具管理は完全な演劇をCNCの工作機械の機械化の効率に与え、機械化の質を保障することの基礎である。従って、NCの機械化の共通の欠陥そして解決は切削工具と直接関連している。次は頻繁にNC機械化プロセスである欠陥出会ったであり、多くの解決がある。従って、十分な経験を直接問題の入口点を見つける持たなければ、また比較のために「除去方法」を使用できる。問題のために参照として使用することができるこれらの欠陥および検出方法は処理され、テストされる、仕事で出会った。

1. 工作物のサイズは正確であり、表面の終わりは粗末である

失敗の原因

ツール チップは鋭くない損なわれ、;

工作機械は不安定に共鳴し、置かれる;

工作機械は這う;

悪い加工技術。

解決:

または損傷用具が身に着けられているか、の後で鋭くなかったら、用具を研ぎ直すか、または用具を再度置くためによりよい用具を選びなさい;工作機械が固定して共鳴するか、または置かれなかったら、レベルを調節し、基盤を築き、そして固定して修理しなさい;機械に這うことの理由はキャリッジ ガイド・レールがひどく身に着けられ、鉛ねじ球が身に着けられているか、または緩いことである。工作機械は維持されるべきである。仕事に出入して行くことの後で、鉄ワイヤーはきれいになり、潤滑油は摩擦を減らす時間に加えられるべきである;他のプロセスの処理の条件を満たすことができるとき適した冷却剤を処理する工作物に選びより高い紡錘の速度を選ぶことを試みなさい。

2. 工作物の大きく、小さい先を細くすることの頭部

失敗の原因
工作機械の配置のレベルは、高い1つおよび不安定な配置に終って、低い1よく調節されない;
長いシャフトを回した場合、貢献材料が比較的堅く、切削工具が深い用具の収穫の現象に終って;
心押し台のイジェクター ピンは主要なシャフトと同心ではない。

解決:
工作機械の水平を使用し、確かな基盤を築き、工作機械を調節したりそして靭性を改善するのにレベル ゲージを修理し、;もたらさせる用具を避けるために適度なプロセスおよび適切な切断供給を選びなさい。心押し台を調節しなさい。

3. 運転者の段階ライトは正常であり、機械で造られた工作物のサイズは大きく、小さい

失敗の原因:
工作機械キャリッジはねじ棒および軸受けの摩耗に終って、長い間高速で動く;
バイト ホルダーの繰り返された位置の正確さに長期使用で偏差がある;
キャリッジは処理の出発点に正確に処理された工作物のまだ変更のサイズ必ず戻ることができる。この現象は紡錘によって一般に引き起こされる。紡錘の高速回転によりサイズの処理の変更に終って深刻な忍耐の摩耗を、引き起こす。

解決:
バイト ホルダーの底に対して使用し、システムを通して固定周期プログラムを編集し、キャリッジの繰り返された位置の正確さを点検し、ねじ整理を傾いたりそして軸受けを取り替えるのにダイヤルの表示器を調節し、;用具の残りの繰り返された位置の正確さをダイヤルの表示器と点検しなさい、機械類をまたは用具の残りを取り替えるために調節しなさい;工作物がプログラムの出発点に処理ことをの後で正確に戻るかどうか確認するのにダイヤルの表示器を使用しなさい。それが可能、紡錘を分解検査し、軸受けを取り替えなさい。