まず プラスチックの改造とは?

プラスチックの改変とは,物理的,化学的,その他の方法によってプラスチックの元の性質を変え,元の性質を増やしたり改善したりすること.ターミナル製品に適したものにします.

第2回 プラスチック改造 8 概要

一般的な改造プラスチックによって材料の性質が変化したものはどれか.要約すると,約8種類があります.これらは:

1密度

プラスチックの密度を変えるのは 2種類に分けます "つはプラスチックの密度を減らすこと もう"つはプラスチックの密度を増やすことですターミナルアプリケーションの選択に応じてこの記事では,主にプラスチック密度を減らす方法について紹介します.

プラスチック密度を減らす:高校式M=ρVによると,材料の密度が減ると,品質も元の製品量とともに低下します.軽量な自動車や他のターミナルに一般的に使用されるプラスチック密度を減らすための一般的な方法は,軽量フィルラーや樹脂を加えるが,密度の減少は小さい.もう一つは泡化技術である.体重減少幅が大きいでも少し難しい

2透明性

プラスチックの透明性については,一般的に結晶と透明性の関係が用いられ,プラスチックの透明性は製品の結晶性に関連しています.製品の異なる形状構造を制御することで,透明性を向上させることができます..

材料の透明性を測定するには,多くの性能指標を考慮する必要があります.一般的に使用される指標は:伝達性,霧,屈折率,バイレブリンゲンスと分散良質な透明素材には上記性能指標が優れていてバランスのとれたものが必要です

結晶型を変更する一般的な方法は:

1 結晶の質,結晶の種類,球状質量,結晶の大きさ,結晶の規則性などの制御

2 屈折率を向上させるため,主に高屈折率の有機物質または透明性を向上させるのに影響しない無機物質を追加する.

3 二重屈折を減らすには,加工中の方向性を制御すること,すなわち方向性を減らすことによって達成できる.

透明性の向上のためのプラスチックの添加は,透明性向上のために透明性のある樹脂に小さな分子物質を加える方法を指します.この方法を使用して,伝達力と屈折率を向上させることができるバイレフレンセンスを減らすことができます.

5 透明 樹脂 の 光 伝達 を 増やす ため に,核化 剤 を 添加 する こと が 最も 効果 的 な 方法 です.核化 剤 は,結晶化 を 促進 する 小さな 分子 です.樹脂の結晶核の役割を担うことができます結晶化システム内の結晶核の数を増やし,マイクロ結晶の数を増やし,スフェルーライトの数を減らす微細な結晶の大きさに 樹脂の透明性が向上します

6 高屈折率の無機物質を加える.

7 バイレブリンゲンス を 軽減 する 物質 を 添加 する.

3硬さと柔軟性

硬さ

プラスチック硬さの変更は,表面硬さと全体硬さに分けられ,一般的に硬い添加物,一般的に硬い無機填充料を追加します.

表面硬さ: プラスチック製品の表面硬さを改善するだけで,内部の硬さは変わらない.コストは低く,主に装飾材料や日常用品に使用される主な3つの方法があります:コーティング,コーティング,表面処理.

総硬さ:プラスチック混合の改善方法は,高硬度の樹脂を低硬度の樹脂に混ぜて総硬度を向上させることである.

混ぜた樹脂は,通常,PS,PMMA,ABS,MFなどで,改変する必要がある樹脂は,主にPE,PA,PTFE,PPである.

柔軟性

一般的に plasticizers はプラスチックの柔軟性を変化させるために加わります そして plasticizers の主な役割は樹脂の加工性を向上させることです処理温度を低くし,処理流動性を向上させるしかし,関連する樹脂に添加すると,製品に柔軟性を与えることもできます.樹脂の柔軟性を向上させるための可塑剤には,以下のようなものがあります: PVC,PVDC,CPE,SBS,PA,ABS,PVAとクローレインポリエーテル.

4処理性能

プラスチックの加工性能の向上は,一般的に,樹脂の熱分解温度を増加させ,樹脂の溶融温度を低下させ,樹脂の加工流程を改善する樹脂の溶解性能を向上させる.

一般的な改変方法は,改変を加え, plasticizer と潤滑剤を加えることです. plasticizer はポリマーの可塑性を改善することができます.潤滑剤の機能は,材料と材料と加工機器の表面との間の摩擦を軽減することです.表面から溶融の流れ抵抗を減らす,溶融の粘度を減らす,溶融の流動性を改善し,溶融と機器の粘着を避ける製品の表面の仕上げを改善する.

5強くなる

プラスチック は 一般 に 強化 材料 と 繊維 を 添加 し て 強化 さ れ ます.樹脂 に 直接 添加 さ れ て いる 従来 の 填料 の ほとんど は,プラスチック の 張力 力 が 低下 する こと に なり ます.しかしストレッチ強度が低下するだけでなく,ストレッチ強度を一定程度向上させるので,そのようなフィラーを補強フィラーと呼びます.強化填料の強化修正は,強化繊維のそれよりもはるかに少ないプラスチック繊維の強化方法は,最も一般的に使用され,効果的な強化方法です.

強化用繊維材料はプラスチックにとって最も重要な強化材料であり,その配分は全強化材料の90%以上を占める.主に繊維とひげを2つのカテゴリーに含みます特定の品種は主に:無機 (ガラス繊維,アスベスト繊維,炭素繊維,ウイスカー,クォーツ繊維,グラフィート繊維,陶器繊維など),有機 (PAN繊維,ポリエチレン繊維,PA繊維,PC繊維,PVC繊維,ポリエステル繊維など),金属 (ボロン繊維とアルミニウム,チタン,カルシウム,その他の金属のひげなど).

6硬さ

プラスチックの硬化には,一般的に弾性材料と混合して弾性の強化が行われます.一般的に使用される弾性材料は,CPE,MBS,エバ, 改造された石油樹脂 (MPR); 高衝撃ゴム,例えばエチレンプロピレンゴム (EPR),エチレンプロピレンダイエンゴム (EPDM),ナトリルゴム (NBR),スタリンブタディエンゴム,天然ゴム,ブチルゴムネオプレンゴムなど

7熱性能

プラスチック製品の使用に影響を与える熱特性とは,主に耐熱温度と低温です.熱抵抗温度は主に熱変形温度として表される.低温耐熱温度は,一般的に脆化温度で表現することができます.

すべてのフィルラーでは,有機フィルラーに加えて,ほとんどの無機ミネラルフィルラーは,プラスチックの耐熱性を著しく向上させることができます.一般的に使用される耐熱フィルラーは:カルシウム炭酸塩,ターク粉ウォラストナイト,ミカ,火焼粘土,ボキシット,アスベスト

プラスチックの強化により 熱抵抗効果は 詰め物よりも優れています 主にほとんどの繊維の熱抵抗が 非常に高いからです溶融点は通常1500度以上です熱耐性繊維は,通常使用されるアスベスト繊維,ガラス繊維,炭素繊維,ウイスカー,ポリアミド繊維,アクリル繊維である.

8. 耐火性能

燃焼性がないので 発火阻害剤を加えるには燃焼阻害剤は,一般的にプラスチックが燃える点を向上させることができる.炎の拡散を阻害するなどです