1解散した組み立てボルトの原因の分析

部品のボルト接続の使用の目的は,接続された2つの部品の間の緊密なフィットを確保することです.同時に,一定の動的負荷に耐えるために,接続された部品の信頼性の高い接続と正常な動作を確保する図 1 のように,2つの接続された部分の間にも十分な固定力 F が求められる.したがって,接続に使用されるボルトは,押す後に十分な軸前押す力を持つ必要があります.原因を分析する

1.1 設計上の欠陥

(1) ボルト選択の強度が不十分

螺栓付き接続は,一般的に,ボルトのプレストレッチ力がボルト材料に近い屈強度に達することを意味する屈強点緊縮方法を使用します.安全要因を考慮すると異なる材料のボルトのボルト強さは異なる.異なる材料のボルトが耐えられる 最大の前張力も同じではないことを意味します螺栓の締め付け過程では,螺栓の前締め力が継続的に増加し,接続部品間のクランプ力も急速に増加します.生産点に達すると圧縮力が増加するにつれて,圧縮力の増加は減少し,変化しないままです.螺栓が割れるまで,クランピング力を徐々に減少させる.接続部品の必要な緊縮トルクを正確に分析し,重量,体積,作業状態接続部品の安全基準などについて,適切な強度ボルトとスレッドパターンを選択します.

(2) 解散防止接続がない

螺栓で接続された部品は,負荷,振動,衝撃等の変化にさらされると,固定力や前張力が徐々に減少し,あるいは消滅します.繰り返されたサイクルの後螺栓の結びつきは,螺栓が軸性負荷にさらされるとき,螺栓が切断され,螺栓が切断され,螺栓が切断される.ボルトは軸的に伸びる2つの接触面の間には,比較的軽い半径滑りが起こります.繰り返し負荷下での回転中にナッツの松散につながる螺栓が横向きの重複力にさらされると,それは弾性扭曲変形を経験します. 変形が増加すると,扭曲変形の移動が形成されます.糸の螺旋方向に力コンポーネントが現れる螺母が回転し 松くなります製品設計過程で,厳しい労働条件によるボルトやノートの緩みや脱ぎを防ぐために,緩み防止の効果的な措置が講じなければならない..

1.2 組み立て過程中の予備荷重が不十分である

切断過程でボルトが達成できる前切断力は,2つの接続部品間の切断力を直接決定します.接続ボルトの松散,最終的に接続部品の松散を引き起こす組み立て過程では,次の2つの方法が一般的に使用され,ボルトのプレストレッチ力を得ます.

第"の方法は手作業ツール (固形レインチ,リングレインチ,ヘクサレインチ,ラチェットレインチなど) を使用することです.ボルトによって得られる前引き締りの力の大きさは,操作者の腕力の大きさと道具の腕力の長さに依存します.一般的に,手動工具は固定腕長を持つ標準工具であり,操作者の腕力は制限され,不安定で制御不能である.螺栓によって得られる前引き締まり力は,同じです.

2つ目の方法は,気力または電気ツール (気力衝突鍵,電気衝突鍵など) を使用することです.ツールそのものの最大出力緊縮トルクとツール動作の安定性に依存します.パネウマ・電気工具は,ボルトを締めることで負うことができる最大圧縮力に基づいて,適切なツールモデルを選択するだけでなく,適切な出力緊縮トルク範囲を選択するツールが使用する電源や空気源,またツールの日常メンテナンスの状態など,機器の動作に影響を与える要因も考慮します.十分な電源と空気圧は,ツールによって出力不十分な緊縮トルクを引き起こす可能性がありますそして,最終的に,ボルトは,必要な前張力に対応できません.

1.3 不適切な組み立て方法

組み立て過程で,単一のボルトと複数のボルトが締められている状況があります.複数のグループボルトが締められている状況では,特に定期的な配給があるものは組み立て過程で,各ボルトに対して実際に得られる前締め力の量に直接影響する.スクエア分布のボルトを設置することが一般的です4つのボルトをランダムに締めくくると,緊張と力分布が不均等であるため,ボルトを後ほど締めくくると,前に締めくくったボルトの前締め力は減少します.そして,初めて締められたボルトでさえ,すぐに解けていきます.この場合,横切りの横切りの締めは,ボルトを締め,一貫した緊密性とバランスのとれた力分布を保証するために一般的に使用されます.特定の順序で引き締める必要があります.配列,対称性,そしてステップ・バイ・ステップ,そうでなければ,不均等な力による設置ボルトの不一致な密度,連結部品の変形さえ引き起こします.

1.4 接続装置の穴処理の質

2つのコネクタを接続する際には,スローリング孔や設置ボルトの穴の大きさが特に重要です.螺栓によって得られる前引き締りの力に直接影響する. 螺栓の穴が大きすぎたり小さすぎたりすると,ボルトによって得られた前張力では,要求を満たすことはできません.ボルトまたはナッツのサポート表面との接触時に接続された部品の表面にプラスチック環状圧縮が発生します.激しい圧縮により,ボルトの前張力が減り,または失われ,ノートまたはボルトが緩くなる.

2ローズリングを防ぐための一般的な方法

2.1 物理装置の解散防止対策

(1) 余分な摩擦力を持つ緩む防止装置

余分な摩擦を伴う反緩装置は主に3種類あります.ダブルナッツ緊縮構造,スプリング洗浄器緊縮構造,自己ロックナッツ緊縮構造.2重ナッツの締め構造: まず,下のナッツを締め,それからナッツを締め. 2つのナッツを互いに引き締めた後,上部と下部ナッツとボルトスレッドの間の接触面は対照的です.螺旋糸は常に追加の圧力と摩擦にさらされるように図2に示されているように,作業負荷が変化すると摩擦力は依然として存在します.その構造はシンプルで,安定した低速で重荷の固定装置を接続するのに適しています.

スプリング洗浄機の締め構造: スプリング洗浄機は,シンプルな構造,便利な使用,低コストにより,組み立て現場で広く使用されています.一般にボルトやナッツと組み合わせて使用されます螺栓やナッツを張った後,クッションリングの平ら化によって生成される弾性反応力は,糸を張る原因になります.同時に,洗濯機の傾斜口の先端は,ボルトやナッツと接続された部品の間のサポート表面に反緩解効果を持っています.しかし,この緊縮構造は,振動や衝撃負荷下で緩む効果が弱く,一般的に重要でない接続に使用されます.

自閉螺母緊縮構造:一般的に2種類の緊縮構造があります.一つは金属製のロックナッツです.主に金属ナッツボディの上端をスロットし,閉鎖処理または非円形閉鎖処理を行うことを含む処理後,ナッツスレッドは局所変形を受けます.ナッツが締め付けられるとき,閉塞は膨張し,閉塞の反発力を用いてスクリュースレッドを圧縮します.この種のナッツはシンプルな構造を持っていますしかし,高速走行部品には適していません. この装置は,高速走行部品に適しています.もう一つのタイプは,非金属の挿入ロックナッツです.メタルのナッツボディの上端に非金属挿入物 (通常ナイロン洗浄機) を埋め込む.ナッツを締めくると,糸のないナイロンリングは 螺旋して糸から絞り出されますこのタイプの材料は,特に多重振動と衝撃のある環境で,優れた反緩み能力を有します.

(2) メカニカルアンチ・ロザリング装置

メカニカルな反緩解方法は,分割ピンを持つ六角スロットナッツ,シリーズ鋼鉄線構造反緩解,ストップ洗浄器構造反緩解などである.

スプリットピン付き六角スロットナッツ: スプリットピンがナッツの溝とボルトの端にあるピン穴を通過します.スプリットピンの尾が割れて開いて,堅くナッツの側面に固定されていますこの方法は,松散を防ぎ,強烈な衝撃と振動のある場所でも使用できます.

シリーズ製の鋼鉄ワイヤ構造 解散防止:ナッツまたはボルトは,低炭素鋼鉄のワイヤをスローリングするための安全穴で設計され,スクリューは,相互にブレーキするためにシリーズで接続されています.しかし,注意は,ワイヤの浸透方向に支払われる必要がありますストップ洗浄機の解散防止構造: ストップ洗浄機の解散防止構造:シングルまたはダブル耳ストップ洗浄機をナッツと接続された部分の側に順番にナッツをロックするように曲がり図5に示されているように,2つのボルトが二重ロックを必要とする場合,2つのノートを互いにブレーキするために,2つのロックする洗浄機を使用できます.この方法は,良質な解散防止効果があり,使用に便利です.

(3) アレッシブ・アンチ・ロウズ・デバイス

螺栓糸の間に無酸素接着剤を塗り,ナッツを締め,接着剤は硬化し固まり,接着糸をしっかりと結合し,接着糸の相対的な動きを防止します.鎖を固め,解き放たれるのを防げる無酸素粘着剤は,液体と乾燥の2種類に分かれます.液体型は,一般的に現場での適用に使用されます.乾燥型は,操作を容易にするために事前に塗装され,乾燥します.無気性粘着剤は,一般的には,分解する必要がない,または最小限の分解を必要とする組立部品に使用されます..

2.2 処理方法と放松防止措置

(1) 固定トルク ツール 解散防止

組み立て過程で,ボルトが十分な前張力を得,ボルトの出力点トルクより小さいことを確保するために,固定トークのツールを使用して制御は,最も効果的な方法です固定トルクツールは,ボルトの標準緊縮トルクに基づいて出力トルクを設定することができます.事前に設定された緊縮トルクに達すると,安定した出力トルクを確保するために,信号を送り,または自力で引き締めを終了します.効率の向上のために,固定トルクツールは別々に使用することができ,小トルクの空気性衝撃鍵と併用することもできます.固定トークのpneumaticのレッチは,最初に緊縮するために使用することができます試験と確認のために,手動の固定トルク用レンチキーを使用し,理想トルク値を達成することを確認できます.この解散防止方法の使用は,固定トルクツールの精度を保証しなければならない.すべての固定トルクツールは,測定器具の試験規則に従って定期的に校正されなければならない.

(2) 訓練と緩和対策

螺栓を締めくくる過程で,螺栓が受ける前締め力を影響する,締め付け器の出力引き締めトルクに加えて,組み立て方法も重要です.特に複数のグループと定期的な配送のボルトを設置するために切断ツールと組み立て方法は,両方とも操作者が使用し,操作者のスキルレベルは,ボルトの切断の有効性に直接影響します.したがって,訓練と操作者のスキルのレベルを向上させる ボルトの反緩解の能力を高めることができます操作者の訓練は主に理論に基づい,主に組み立ての基本的な知識,包括的に,締め付けツール,ボルト締め付けの組み立て方法,などの操作方法を学ぶ.操作者の訓練は主に実用的な操作に基づいています例えば,操作者,特に新入社員のための訓練プラットフォームを設置すること.作業を開始する前に,繰り返し訓練を受け,これらの基本操作方法を習得します.基礎技能の訓練や訓練によって,不正な組み立て方法によるボルトの松散を減らすことができます.

(3) コンポーネントの品質管理

部品の加工寸法も,ボルトによって得られる前張力,特にスレッドの仕様に直接影響する.接続部品の相互作用と直接関係しているものしたがって,組み立ての前に,設置された部品が設計図の要件を満たしているか確認する必要があります.標準検査ツールを使用して,規格が設計要件を満たし,松散した糸や裂け目などの不適格な現象があるかどうか.品質上の問題が発生した場合は,修正のために製造者に報告する必要があります.部品の寸法が設計要件を満たすように加工し,ボルトの信頼性の高い接続を保証する.