1高品質の炭素構造鋼,最も一般的に使用される中型炭素冷却および加熱鋼

主要な特徴:最も一般的に使用される中型炭素冷却および冷却鋼は,優れた包括的な機械特性,低硬化性,水冷却中に裂けやすい.小さい部位は消し,冷却する必要があります.応用例:主にタービンホイパーや圧縮器ピストンなどの高強度移動部品の製造に使用される.シャフト,ギア,ラック,ワームなど..溶接前に溶接された部品を予熱し,溶接後にストレスを軽減する溶接に注意してください.

2. Q235A (A3鋼) 最も一般的に使用される炭素構造鋼

主要特徴:高可塑性,強度,溶接性能,冷打印性能,一定強度,冷曲げ性能. 応用例:一般的な要求を持つ部品や溶接構造に広く使用されています結び付け棒,接続棒,ピン,軸,螺栓,ナッツ,フェルル,ブレーキット,機械ベース,建物の構造,橋など,大きな力を受けない.

3合金構造鋼に属し,最も広く使用されている鉄鋼の一種である.

主な特徴: 消化およびテンパー処理後,優れた総合的な機械特性,低温衝撃強度,低ノッチ感度があります. 硬化性が良好です.油冷却されたときに高い疲労強度を取得することができます. 複雑な形状の部品は,水冷却されたときに簡単に処理できます. 裂け目が発生し,冷たい屈曲の可塑性は中程度であり,冷却または冷却および冷却後に加工性が良好です.しかし,溶接能力は良くないし,亀裂が起こりやすい.. 溶接前に100~150°Cに予熱する必要があります. 一般的に消し,冷却状態で使用されます. また,炭素化および高周波表面消化も行えます.応用例: 消化・加熱後,機械工具の歯車,軸,ワーム,スライン軸,エジェクターピン袖など,中速および中重荷の部品の製造に使用されます.消し,硬化し,高周波表面消し後に高硬度で耐久性のある部品の製造に使用されます. 歯車,軸,スピンドル,クランクシャフト,スピンドル,袖,ピン,接続棒,スクリューとナッツ,吸入バルブなど,重荷用材を製造するために使われます中間温度の冷却や冷却後の中間速度の衝突部品 オイルポンプのローター,スライダー,歯車,スピンドル,カラーなど低温で消し,冷却され,重量化される低衝撃で耐磨性のあるパーツ,例えば ワーム,スピンドル,シャフト,カラーなど炭素 低温の衝撃強度が高く,より大きなサイズを持つトランスミッション部品を製造するために使用される.軸,歯車など

4. HT150 灰色鋳鉄

応用例:ギアボックス,機械床,箱,液圧シリンダー,ポンプボディ,バルブボディ,フライホイール,シリンダーヘッド,ポリー,ベアリングカバーなど.

5.35"様々な標準部品と固定部品のために一般的に使用される材料

主要な特徴:適正な強度,良い可塑性,高い冷たい可塑性,および受け入れられる溶接性.冷たい状態で部分的に動揺し,引き出せる.低硬化性,標準化や消し,テンパーした後に使用, 応用例: 小切片部品,より大きな負荷に耐えられる部品の製造に適しています. 例えば,カーンシャフト,レバー,接続棒,鎖など,様々な標準部品,固定装置.

6. 65Mn 常用スプリング鋼

適用例:様々な小型平面型および丸型スプリング,座席スプリング,スプリング,スプリングリング,バルブスプリング,クラッチスイッチ,ブレーキスプリング,冷たいスプリング,サークリップなど.

7.Cr18Ni9は,最も一般的に使用されている不?? 鋼 (米製304号,日本製SUS304号)

特徴と用途: 食品機器,一般化学機器,エネルギー産業機器など,熱耐性のステンレス鋼として最も広く使用されています.

8常用冷蔵鋼 (米製鋼D3号,日本製鋼SKD1号)

特性と用途: Cr12鋼は,高炭素,高クロムレデブライト鋼である,広く使用されている冷凍加工型鋼である.この鋼は,良い硬化性と良い耐磨性を持っています.Cr12鋼の炭素含有量は2.3%,強度が低く,壊れやすく,不均等なユーテキスカルビッドを形成する傾向がある Cr12鋼は主に冷たいパンシング・マースの製造に使用されます,パンチ,ブランキングマース,コールドヘッドマース,コールドエクストルーションマース,パンチとマース,小小の衝撃負荷を受け,高い耐磨性,メジャーを必要とするドリルブッシング線を引く切片印印機,ワイヤロールボード,描画機,冷圧機など

9DC53 常用冷凍加工用鋼 日本から輸入

特性と用途:高強度と強度冷凍加工型鋼,日本のダトン特殊鋼株式会社によって製造された鋼級.硬さが高い高強度,良質なワイヤ切断性能.精密冷打印マース,引出マース,ワイヤローリングマース,冷塗りマース,パンチなどに使用されます.SM45 - 普通の炭素プラスチック型鋼 (日本の鋼番号S45C).

10. DCCr12MOV 耐磨クロム鋼

国内では,Cr12鋼よりも炭素含有量が低く,MoとVを加えたことで,カービッドの不均等性が改善されています.そしてVは穀物を精製し,硬さを高めますこの鋼は高硬化性があり,横断は400mm以下に完全に硬化することができる. 300~400°Cでは依然として良い硬さと耐磨性を維持することができる.Cr12より強い耐磨性があり,全体的な機械性能が良好である.したがって,大きな横切片,複雑な形状を持つ様々な模具は,大きな衝撃が作れます通常の描画機,パンシング機,パンシング機,ブランキング機,トリミング機,ローリング機,ワイヤリング機,冷圧機.冷切断シール,丸型サー,標準的な道具計測器具など

11SKD11 硬いクロム鋼

日本日立株式会社によって生産される.技術的に鉄鋼の鋳造構造を改善し,粒子を精製する. Cr12movと比較して,その強度と耐磨性が向上する.模具の使用期間を延長する.

12D2高炭素高クロム高冷加工鋼

耐磨性,耐磨性,高温酸化耐性,冷却や磨き後に耐磨性熱処理による小さな変形. それは,様々な冷たい作業模具,切削ツールおよび高精度と長寿を必要とするツールの製造に適しています. ストレッチマース,冷たい挤出マースなどの測定ツール,冷たい切削ナイフなど

13SKD11 (SLD) 変形しない硬い高クロム鋼

日本日立株式会社によって生産される.鋼のMOとV含有量が増加すると,鋼の鋳造構造が改善され,粒子が精製され,カービッド形態が改善される.だからこの鋼の強度と強度 (折りたたみ強度,折りたたみ強度,衝撃強度など) は,SKD1より高い.高いD2により,耐磨性も向上します.耐熱性も高い. 慣習は,この鋼模具の寿命が Cr12movと比較して改善されていることを証明しています.しばしば,描画模具,衝撃磨き輪模具など,高い要求を持つ模具の製造に使用されます..

14DC53高強度高クロム鋼

熱処理硬度はSKD11より高い.高温 (520-530) で硬化した後,高硬度は62-63HRCに達する.DC53は強度と耐磨性において SKD11を上回る. 硬さはSKD11の2倍である. DC53の硬さは,冷たい作業模具製造で割れ目や亀裂をめったに起こさない. 寿命は大幅に改善される. 残留ストレスは小さい.高温後,残留ストレスは減少します. ワイヤを切った後の裂け目と変形が抑制されるため. 切断と磨き性能はSKD11を超えています. 精密スタンプマート,冷鍛造に使用されます.深深に描くマートなど

15. SKH-9 耐磨性と強度の高い一般用途高速鋼

日本日立株式会社によって製造.冷鍛造型マース,ストライプ切断機,ドリルビット,リマー,パンチなどに使用される.

16ASP-23 粉末金属工業 高速鉄鋼

スウェーデン製 カービッドの分布は非常に均一で 耐磨性があり 硬さも高く 処理が容易で 熱処理後に寸法も安定していますパンチなどの長寿の切削ツールに使用される掘削機,磨削機,切断刀など

17. P20 一般的に必要な大小のプラスチック模具

アメリカ製 電気侵食で動作する 工場製 HB270-300 消化硬さ HRC52

18718 要求が高い大小のプラスチック模具

スウェーデン製 特に電解腐食処理 工場製 HB290-330 消化硬さ HRC52

19高度な鏡面,高精度なプラスチック模具

日本デイド株式会社によって製造.工場で硬化 HB370-400. 消化硬さ HRC52.

20. S136 耐腐食性,鏡磨きプラスチック模具

スウェーデン製 工場製 HB<215 消化硬さ HRC52

21. H13 常用型鋳造機

アルミニウム,亜鉛,マグネシウム,合金 熱型スタンプ,アルミニウムエクストルーション

22SKD61 先進型鋳造模具

日本Hitachi Co., Ltd.によって製造され,電動弾筋再溶解技術により,使用寿命はH13と比較して大幅に改善されています.

23. 8407 機械式鋳造模具

スウェーデン製 ホットスタンプ型 アルミ型 挤出型

24食品医薬品局

加工能力を高めるために硫黄が加わります.工場で硬化した硬さは338-42HRCで,消化またはテンパーなしで直接彫り出することができます. 小批量型,単純な型,様々な樹脂製品短時間配送の模具部品 ジッパー模具 グラスフレーム模具