電気火花加工: 原則と製造応用
電子火花加工 (ESM) は,電解を用い,工件から材料を除去する非伝統的な加工プロセスである.材料の幅広い範囲に適用できる多用途技術です適正な伝導性コーティングが適用される場合,硬金属,陶器,そして伝導性のない材料さえも含まれます.
電気 スパーク 機械 は どの よう に 機能 し ます か
この プロセス に は,道具 の 電極 と 作業 品 の 間 に 火花 が 発生 する こと が 含ま れ ます.高 電圧 の 放電 に よっ て 発生 する この 火花 は,作業 品 の 中 から 少量の 材料 を 蒸発 さ せる.放出によって引き起こされる急速な加熱と冷却により,物質が除去されます.
ESM に 関する 主要 な 構成要素 と 段階:
- 電源:スパークを作るのに必要な高電圧の電波を供給します
- ツール電極:通常は銅やグラフィットのような導電性材料で作られ,作業部品の望ましい輪郭に合うように形作られています.
- 溶接液:電気放電状態でないとき,電極を作業部位から隔離し,破片を消します.
- 作業用部品:加工する材料
このプロセスは,一般的に次の手順に従います.
- 電極と加工品の浸し込み:電極と作業部品の両方が介電液に浸透します.
- パルス生成:電源は高電圧のパルスを生成する.
- スパーク形成:電極と作業部件の間に火花が飛び込み,少量の物質を蒸発させます.
- 材料の除去:蒸発した物質は 介電液で洗い流されます
- 電極移動:電極は,作業部件に対して移動し,望ましい形を作ります.
エレクトロスパーク加工の利点
- 材料の多用性硬い金属や陶器を含む様々な材料を加工する能力がある.
- 複雑な形状複雑で複雑な形を作ることができます
- ツールの着用なし電子は作業部品と直接接触していないため,道具の磨きが減少します.
- 最低熱影響区域:局所的な材料の除去は 熱の影響を受ける地域を最小限に抑える
電気スパーク加工の応用
ESM は,以下のような様々な産業に応用されています.
- 工具と鋳型製造:複雑な形状と 複雑な細部を 道具で作り出す
- 医療用インプラント:医療機器のための精密部品の製造
- 航空宇宙:航空宇宙用途で使用される切断が難しい材料の加工
- 電子機器:電子部品のマイクロ機能を作る
電気火花加工の限界
- 遅いプロセス:伝統的な加工方法と比較して,ESMは比較的遅い可能性があります.
- 表面塗装:ESM で 生産 さ れる 表面 仕上げ は,他の プロセス より 粗い こと が あり ます.
- 道具電極の磨き:道具の磨きは最小ですが,電極は最終的に交換する必要があります.
結論として電気スパーク加工は 独特で価値のある製造プロセスで いくつかの利点があります幅広い材料を加工し,複雑な形を作れる能力は,従来の加工方法が不足している多くのアプリケーションに適した選択になりますしかし,処理速度や表面の仕上げが遅いなどの限界は,特定のアプリケーションのためにESMを選択する際に考慮されるべきである.
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