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金属塗装プロセス - 試験方法と品質指標

September 27, 2023

特別規定がない場合,外見検査は,次の条件に従って実施する.
通常の検査は,自然光または自然光に近い環境で,300~600LXの照明 (例えば40Wの投光ランプ,500mmの距離) と200~350mmの距離で実施することができる.参照検査 に も 拡大鏡 を 用いる こと が でき ます試験品の反射が正常な視線に影響を及ぼすのを防ぐために,検査のために光源を分離するために半透明の白い紙を使用することが許される.

 

電気電熱
この仕様により要求される電圧塗装は,一般環境のみに適しています.プロセス識別には,電圧塗装亜鉛の色消化 (色亜鉛),黒色消化 (黒色亜鉛) または青白色消化 (青色亜鉛).

 

外部
1すべての標本は視察しなければならない.
2コーティングの結晶化は均質で詳細で連続しています.
3軽いクランプの痕跡は許されています.
4禁止:粗いコーティング,穴,黒い点,泡,剥離,深刻なストライク;緩い消化フィルム,粉末,および消化液体の深刻な痕跡;部分的なコーティングなし.

5. 色の亜鉛コーティングの色は以下のとおりです: カラーパシーバーションフィルムは,青,黄色,紫の色で明るい虹色の色で,
6黒い亜鉛コーティングの色は以下のとおりである. 青付後黒い消化フィルムは均一な黒色である必要があります.
7. 青と白の亜鉛コーティングの色は以下のとおりです: 青色消化フィルムは,ガルバン化後に均一で一貫した淡い青色でなければなりません.レベル1は他の色を持つことは許されません.レベル2とレベル3は,サンプル輪郭の辺で少し黄色にすることができます..

 

厚さ
1すべてのサンプルを厚さ検査する.
2. ISO 2178 に準拠して厚さ試験を実施する.試験結果に異議がある場合,ISO 1463 に準拠して仲裁試験を実施する.各サンプルに10点の測定値 (バレルプレートサンプルでは3点から5点のみ採取できます)値が次の範囲内である必要があります.
色の亜鉛: 812μm
黒亜鉛: 812μm
青と白亜鉛:グレード1は58μm;グレード2または3は812μmである.

 

結合強度
13つの試料で結合強度試験を行います.塗装が完了してから24時間後に試験を行います.
2ISO 2409 の試験方法 に よる と,サンプル に 何百 の 格子 を 描き,標準 の テープ で 引き出さ れ ます.消化 フィルム や コーティング の 剥離 が あり ませ ん.

 

耐腐食性
1耐腐蝕性試験を3つの試料で実施する.試験方法は,IEC 60068-2-11に従って実施する.試験は電圧塗装または消化が完了してから24時間後に開始すべきである..

2色の亜鉛: 72 時間間の中性塩噴霧試験の後,各サンプルの試験表面には白か黒の腐食斑が現れてはならない.
3黒亜鉛: 48 時間間の中性塩噴霧試験の後,各サンプルの試験表面には白か黒の腐食点が現れない.
4青と白の亜鉛については,以下の3つのグレードに分かれます.
レベル1: 24時間間の中性塩噴霧試験の後,各サンプルの試験表面には白か黒の腐食斑が現れてはならない.
レベル2: 72時間間の中性塩噴霧試験の後,端から5mm以上の領域に白か黒の腐食点が現れない.
レベル3:中性塩噴霧試験の120時間後,端から5mm以上の領域に白か黒の腐食点が現れない.

 

塗料の脆さ
13つのサンプルでコーティングの脆性試験を行います.
2. 試料を0.5〜1時間,恒温190±10°Cのオーブンに入れ,それから取り出して自然に冷却します.コーティングから泡が出たり落ちたりしないことを確認します.

 

導電性
13つの標本で伝導性試験を実施します
2マイクロオムメーターを用いて,測定対象の表面に電極が2つ接触する.各電極の面積は1cm2で,電極圧は1.4MPa (つまり圧力は14kgf) である.測定のためにサンプル表面から任意の2つの点を取ります.合計で5ポイントを測ります ,各点の抵抗値は50mΩを超えてはならない.

 

六価クロム含有量
1. ISO 3613の6重価クロムの存在試験方法に従って,パシバーションフィルムに6重価クロムの存在を検出する.
2六価クロムの存在が確認された場合,ISO 3613の色測定法を使用して六価クロムの含有量を定量的に検出する必要があります.変換コーティングの6価クロム含有量は1000ppmを超えないように要求される..