1耐力,拉伸強度,耐力比

張力強さは,スタンプ力を計算するための基本要素です.拉伸強度と呼ばれるものは,実際の拉伸試験中の最大負荷値で,試料の先端の横断面積に割り切れます.つまり,b=PMAX/A(kg/mm2)

生産強度と張力強度が高いとき,スタンプ形成力は大きく,形成困難が増加し,模具の寿命も短縮されます.生産強度が高い場合,弾性回復変形は,スタンプされたパーツが模具から分離され,スタンプ成形が完了した後,卸荷されたときに大きくなります.スタンプされた部品の寸法精度に影響を与える. 一般的な計算では,スタンプ材料の切断ストレスはt=0.8*張力 σbです. 注: 1Pa=1N/m2 =1x10-6 N/mm2 =1.01972×10-7kg/mm2.

2伸縮

材料張力試験では,試料が割れた後,残ったプラスチック変形により試料の長さが元のLからL1に変化します.6=(L1-L) /L で表現される比率は長さと呼ばれる.均質の伸縮 U は,片軸伸縮過程で局所的な首が伸びる時,すなわち伸縮過程が不安定になる時に発生する伸縮です.プレートの長さが大きい場合伸縮が大きいとき,膨張とフラングの形成限界も大きい.したがって,ほとんどの高品質のスタンプ鋼は高均質の長さを持っています.

3作業硬化値 (n)

ステンレス鋼板の図形形成には,製品の形状を達成するためにいくつかのプロセスが必要です.図形処理中に,材料は硬化します.これは一般的に作業硬化と呼ばれます.材料がプラスチック変形を受けた後,同じ方向に負荷力をかけると,その降力点が増加し,それによってプラスチック変形の再発に抵抗するために必要な変形抵抗が増加します.屈服点は,弾性変形ゾーンを超えて恒久的な変形が発生する初期点ですストレッチテストによると,ストレッチ行為が負荷を増加させずに継続するポイントです.

高度,低度硬化係数は何を意味するのでしょうか?高 n 値の材料は以下の振る舞いをします.
(1) 継続的な加工により,材料が硬化し,長さも減少し,加工が困難になります.
(2) 継続的な加工により,局所的な変形が抑制され,一貫した変形が得られます.

4作業硬化値 (n)

低 n 値の材料は,次のように振る舞います.継続的な加工は局所的な変形を引き起こし,弱い部分は破裂する可能性があります.したがって,伸縮形状は,シートがLより大きな値を持つ必要がある..

5プラスチックの屈圧比 (r)

プレートが製造過程でローリングやアニールなどのプロセスを経験しているため,プレートは結晶の向きが一貫している質感を形成するマクロスケールではアニゾトロプ性がある.つまり,プレートの性能は,異なる方向に一定の差異がある.r値はプレートのアニゾトロピーを表すために使用されます.その値は,ロガリズムストレンドと厚さ方向ストレンドtで表現された幅ストレンドbの比率に等しい,すなわち: r=Eb/εt=In(b/bo)/In(t/to).r値は主に描画性能に影響を与えるプレートのr値が大きいほど,その描画性能が向上する.

6硬さ

一般的に言えば,硬度が低いほど,可塑性は向上します.しかし,材料の硬度は比較的高く,カービッド球状化率が90%以上であれば,良質な表面が作れる材料の硬度が低く,球状化が不十分である場合,空白表面が裂かれる.したがって,硬さは,毛皮を刈るのに適しているかどうかを判断するためのマクロスコープ指標です.金属構造 (カービッドの均質性と球状化程度) は,それがブランキングに適しているか判断するための顕微鏡指標である.

7時間の分離

特定のプレート (不?? 鋼プレートや銅プレートなど) を描画し形作るとき,描画中に形成される残留ストレスのために,縦断裂けは,描画後に円筒形の部分の側面壁に発生します.この裂け目現象は,脱模後すぐに発生するか,しばらく放置された後に発生するか,またはスタンプされた部品の使用中に発生するので,年齢裂け目と呼ばれます.

8スフィロイド化

低炭素鋼の構造は,マトリックスとして柔らかいフェライトと少量のペールライトで構成されています.ペールライトはフェライトとセメントイトの微細な混合物です.そのセメント化物含有量は12%フェライトは柔軟性があり セメンタイトは硬くて脆いカービッドの球状化により可塑性が向上し,ブランキング表面の質が向上する.

注: 球状化焼却とは?
目的は,網状二次セメントとパールライトの層状セメントを粒状セメントに球状化し,材料の硬さを軽減し,切断処理性を向上させること,消しにする準備をパールライト自体が硬いため,網状二次セメンタイトの存在により,鋼の硬さと脆さが増加します.これは,切断加工に困難をもたらすだけでなく,消化中に変形や裂け目も引き起こします

9円筒の深延伸試験 (LDR値)

円筒型深伸縮性試験方法は,金属板の深伸縮性試験を評価するための最も基本的な方法の1つです.この試験の目的は,金属材料の極限引出比 (LDR) を調べることです.LDR=D/dp,ここで:Dは空白の直径であり,dpはパンチ (拡張製品) の直径である.LDR の値は,プラスチックの屈圧比 r の値と正関係にある.つまり,より大きなr値を持つ材料はより深い拡張性をもっています.

10円形皿試験 (CCV値)

円形皿試験方法は,金属シート (厚さ0.5~1.6mm) の形容性試験方法の評価のための最も基本的な方法の1つです.CCV値は,深層抽出とストレッチの複合材料の形容性を評価する試験として使用できます.作業硬化値システムとプラスチックの屈圧比と密接に関連しています.