PCプラスチック材料は,高透明度で98%まで高性能で,衝撃耐性,滑り抵抗性,動作温度範囲で高い感度を持つ一般的な無形工学材料です.PCは優れた機械特性を持っていますこの材料の注射鋳造プロセスは困難です. これらの特性のために,我々は異なる処理に特別な注意を払う必要があります:

溶融の流動性を高めるには 注射圧を増加させるのではなく,注射温度を増加させる必要があります.流体の圧力損失を減らすために,模具のランナーとゲートが短く厚い必要があります同時に,より高い注射温度や圧力が求められます.

さらにPC材料には 模具設計や注射鋳造過程で 特別な注意を払う必要がある10の注意点があります

1材料の特性と組み合わせると,粘着ノズルの設計では,S型サイド粘着入口または扇風機型粘着入口を使用する必要があります.PCは流動性が悪いため,粘着口を設計する際高圧を避けるため,粘着入口の厚さをより厚く設計できます. 詰め込み中に,材料の切断ストレスは増加します. さらに,鋳造中に表面に泡が生じる可能性が高い粘着剤の入口近くには銀色の線のような異常現象が起こる可能性があります.設計はS型粘着料の供給パターンに最適化され,詰め込みプロセス中に材料が流れるようにする必要があります.. 流通チャネルにバッファリングを行う.PC材料は点粘着剤またはダイビング粘着剤の設計を許可しないことに注意してください.PCは通常,弾性ガラス粘着剤として知られています.

2長い製品を設計している場合,収縮率は通常スケールすることができますが,長さ方向の片側が内側を0.2~0に縮小することができます.4MM 幅の方向よりも長さの方向の収縮速度が小さいのを防ぐために長さ方向の大きさが大きい場合, PCの透明なパーツ,厳密に言えば,模具コアが溶接されることが許されないため,リスクがあります.模具のコアを最初に小さくすることはより便利ですサイズが許容範囲内でない場合は 拡大します

3噴射設計では,外観の場合,外側の噴射ブロックは通常噴射に使用されるか,溢れ袋が噴射のために追加される.

4. 排気設計:PC材料は鋳造中に流動性が悪いため,前模具コアの周りに排気を推奨します.排気深さは0.03~0.04MMであることができます.

5PCは水に非常に敏感であるため,水分を0.02未満に減らすために注射鋳造の前に完全に乾燥する必要があります. PCの一般乾燥条件: 100~120°C,少なくとも4時間.

6材料の温度が高すぎて340°Cを超えると,PCは分解し,色が暗くなる.銀の糸も,表面に黒いストライプ,黒い斑点,泡が現れる. 物理的および機械的特性も著しく減少します.PCは温度にも非常に敏感です溶融粘度は温度上昇とともに著しく低下する.樽温度は250~320°Cである. (350°Cを超えない方がよい).適切に樽の温度を増加することはPCのプラスチック化のために良いです15分以上放置しないでください.

7噴射圧: 流動性が悪い場合は,高圧噴射が必要ですが,プラスチック部品の大きな残留内部ストレスを考慮する必要があります (破裂を引き起こす可能性があります).注射速度壁の厚さでは中速,薄い壁では高速.

8保持圧の大きさと保持時間の長さは,PC製品の内部ストレスの大きな影響を与える.保持圧が小さすぎると,表面に真空の泡や穴が開く. 保持圧が高くすぎると,ゲートの周りに大きな内部ストレスを発生することは容易です.実際の加工では,しばしば高材料温度と低保持圧によって解決されます.保存時間が選択されるのは,製品の厚さに依存する.一般的に,小さく薄い製品には長時間保持時間が不要です.逆に,大きく厚い製品には長時間保持時間が必要です.圧力保持時間の長さは,ゲート密封時間のテストによって決定することができます.

9. 注入速度:PC製品の性能に明らかな影響はありません.薄壁,小さなゲート,深い穴,長いプロセス製品を除いて,平均速度または遅い速度で処理することが一般的です多段階の注射が最適で,一般的に使用されているのは ゆっくりと速くゆっくりと多段階の注射方法です.

10. 模具温度:模具温度制御: 85~120°C,一般的に80-100°Cは十分です.複雑な形状,薄さ,高い要求を持つ製品では,また100-120°Cに増加することができます.しかし,それはカビの温度を超えてはならない. 熱歪み温度. 高型模具温度は,模具温度とPC材料温度の差を減らすことができ,部品の内部ストレスを減らすことができます.