17 鋳造 の 欠陥 の 種類: その 原因 と 解決策 を 理解 する

鋳造の欠陥は,金属鋳造過程で発生する一般的な不完全性です. これらの欠陥は,鋳造部品の品質,性能,および全体的な整合性に大きな影響を与えます. 鋳造欠陥の種類とその根本原因,そして効果的な解決策を理解することは,高品質の鋳造品の生産を確保するために極めて重要です.

鋳造 の 一般 的 な 欠陥 と その 原因

1. ガス孔度:溶融金属に閉じ込められたガスで 鋳造中に小さな丸い毛穴が生じる
   • 原因:模様の湿度 溶融物中の高ガス含有度 急速な冷却速度
    
2. 収縮孔隙:硬化時に金属の体積収縮により発生します
   • 原因:鋳造物への供給不足 ゲートシステムの設計不適切
    
3. 熱い涙固化中に発生するストレスにより鋳物中に形成される裂け目.
   • 原因:速度の冷却,収縮が抑制され,不純物が存在します.
    
4. 冷凍閉ざし溶けた金属の2つの流れが合わさず 連続性が崩れる
   • 原因:溶融温度が不十分 模具の設計が不十分 鋳造技法が不適切
    
5. 砂を含む:鋳型から砂粒子が鋳造物に埋め込まれるときに起こります
   • 原因:模具の気流が悪い 模具の振動が多すぎる 模具材料が弱い
    
6. スカーブ:溶けた金属による模具表面の侵食による表面欠陥.
   • 原因:模具の気流が悪い 模具の穴に過度の渦巻がある
    
7. ミスラン:溶けた金属が模具の穴を完全に満たせない状態です
   • 原因:溶融温度が不十分,倒し時間が不十分,流通路が限られている.
    
8. 収縮孔:過剰な収縮による鋳造物内の大きな空白または穴.
   • 原因:リザーの設計が不適切で 鋳造物の供給が不十分です
9. ブローホール:固化中にガス進化によって引き起こされる鋳造中の空洞.
   • 原因:溶融物中の過剰なガス含有量 模具中の湿度
10. ピンホール:鋳物の中に小さな丸い穴があります

• 原因:ガス孔隙に似ているが,通常は小さい.

11. 汚れ: 鋳造物における非金属含有物,例えば酸化物やスラグ.
     

• 原因:溶融方法が悪くて 流出が不適切で 流出が騒々しい

12. 隔離:合金元素の不均一な分布
     

• 原因:低冷却率 大量 鋳物 流し 流し 流し 流し

13. 裂け目鋳造の線形骨折がある
     

• 原因:熱圧,残留圧,機械圧

14. 曲線: 鋳造物の意図された形から歪み
     

• 原因: 不均一な冷却速度 模具の設計が不適切 残留ストレス
   

15. 表面の荒さ:表面が荒く,または不均等である.
     

• 原因:模様の表面が悪く 模様の穴に渦巻き 過剰なガス進化

16. コールドラップ:溶けた金属の2つの流れが合流しても完全に融合しないことで生じる不連続性

• 原因:冷たい閉ざしと似ていますが,角や辺でよく起こります.

17. スカッティング:表面の欠陥は,模具表面の一部が引き裂かれ,鋳造物に埋め込まれた場合.

• 原因:殻に似ていますが 菌糸体の表面の面積が大きいのです

鋳造 の 欠陥 に 対する 解決策

鋳造の欠陥を防ぐために,いくつかの措置をとることができます.

• 適切な模具設計十分な換気,ゲート,およびリサーシステムを確保します.
   
• 溶融条件の制御:適正な溶融温度を維持し,溶融物中の不純物を最小限に抑える.
   
• 油を注ぐ際の注意事項トルブルメントを避け,カビの穴を完全に満たすようにします.
   
• 熱処理: ストレスを軽減し,特性を改善するために適切な熱処理プロセスを採用します.
   
• 品質管理プロセス初期に欠陥を特定し修正するために厳格な品質管理措置を実施する.