June 24, 2023
1. 職人は技術カードを編集する
プロセス カードを編集した場合、職人は、予約量のオリエンテーション処理のための予約量、プロセス カードの荒さの条件および注意を詳しく示すべきである。
プロセス カード執筆の処理の原則:正確さおよび質の保障の前提で、高い処理の効率の装置の使用に優先順位を与えなさい。フライス盤、CNCおよび粉砕機の処理の効率はワイヤー切断および電気脈拍のそれが、電気脈拍の特に処理の効率最も遅いより速い。デッサンのサイズは（技術者だけがそれを変えることができる）自由に変えることができない。
2. 処理のための予約量の原則
熱処理を要求する工作物のために、型の中心および挿入物のためにCNCの荒い機械化を要求する部品のための1の側面の熱処理および予備0.2mmの前に形の準備のサイズの1つの側面の粉砕機の手当に0.25mmを加えなさい。0.3-0.5mmの差益を残しなさい。ワイヤー切断の後で粉砕機によって処理される必要がある工作物のために0.05mmは形成部分の1つの側面のために予約であり、0.1mmの粉砕の差益は荒い形の1の側面のために予約である;CNCの仕上げ、1つの側面に0.03mmの磨く手当を残している電気脈拍のポーランド語の後のミラーの表面。
3. 機械精度の条件
型のサイズの製造の正確さは0.005-0.02mmの範囲にあるべきである;verticalityは0.01-0.02mmの範囲にあるべきである;coaxialityは0.01-0.03mmの範囲にあるべきである;移動および固定型の分割平行の上部および下の平面は0.01の範囲で必要な浮上する| 0.03mm。
型が閉鎖していた後、最後の表面間のギャップは形成されたプラスチックの流出の価値より小さい。型枠の残りの一致の表面の平行は0.01-0.02mmの範囲の内であるように要求される;固定部分の一致の正確さは0.01-0.02mmの範囲の内で一般に選ばれる;小さい中心に挿入のための条件がないし、サイズに対する僅かな影響をもたらさなければ、両側の0.01-0.02mmを使用することは望ましいギャップ適合;滑走の部分の適当な正確さは一般に3つのタイプを選ぶ:H7/e6、H7/f7およびH7/g6。
注:ステップに付すミラーの表面に挿入物があれば、適合は余りに堅くないべきではない。さもなければ、挿入物が前部からたたかれる場合、たたくことのために使用された用具は容易にミラーの表面を損なう。プロダクト サイズに影響を与えなければ、両側の0.01~を使用することは望ましい。0.02mmの整理適合。
4. CNCの電極の取り外しの原則
型穴の中心は最初に出現の主電極を取除くべきでそして他の主電極を取除き、そして最終的に部分的な電極を取除く;固定型の出現の電極は型が修理することができるように全面的な処理を考慮するべきでCNCがコーナーを取り除くことができない場所のためのコーナーを取り除くのにワイヤー切断を使用する出現の表面は共同印なしで完全である;移動可能な型の同じ深さの肋骨、肋骨およびコラムは1つの電極でできるだけ一緒に処理することができる;より深い肋骨は挿入物として使用され、電極の側面の打つことは別に要求される。電気脈拍の間にカーボン沈殿を防ぐためには、コーナーをに移動可能な型の電極を必要ならば製粉するCNCの後でwire-cut分解する電極を試みるか銅材料を救うことをまたは間隔が35mmを超過すれば直接切れる使用ワイヤー移動可能な型または柱、の肋骨および肋骨別にするべきである。
大きい電極の荒い機械化の火花の位置は1つの側面の0.3mm、終わりの火花の位置である1の側面の0.15mmである;一般的な電極の荒い機械化の火花の位置は1つの側面の0.2mmであり、終わりの火花の位置は1の側面の0.1mmである;1つの側面の小さい電極の荒い機械化の火花の位置0.15mm、および終わりの火花のための1の側面の0.07mm。
5. CNCの機械化の主義
プロダクトの出現が割り当てれば1つの側面の0.2mmの差益とのCNC、および熱処理の後でCNCによって終わる必要がある工作物によって大体の形になる必要がある型の中心および挿入物の部分は処理のために、CNCによって終えることができる型穴の中心CNC電極が処理することができなければ、使用電気脈拍の処理好まれる。
6. 動的および静的な型の中心の加工技術
1) 材料を準備しなさい。
2) フライス盤の処理:穴に、訓練通し、ねじ穴、訓練を叩き、鋭い水たまり（深海の穴のプラグと横の水たまり間の間隔は3-4mmである）そして広げるピンホール、型数、くずれるためにテーブルを掛ける参照の角度を。
3) CNCの機械化:荒い機械化。
4) 熱処理の処理:硬度の条件を指定しなさい。
5) 粉砕機の処理:型の中心が2部分なら六角形の正方形をひけば、引くサイズが0.03mm-0.05mm引いて、2つの型の中心合計上昇の方向の外のり寸法のある結合されるより型の中心が一つなら形は一致フレームの（、形のサイズは0.03mm-0.05mm引いてある） ⊥ 0.01の引くサイズより∥ 0.01のサイズに従って地上であり、粉砕機によって形作ることができる部品はひかれ、形作られなければならない。
6) CNC終わり型の中心を必要としたら、キャビティに壷および型数があったら処理に文字を入れるCNCの仕上げを、要求される整理しなさい。
7) ワイヤー切断の処理:挿入物の穴、傾向がある上の穴、イジェクターのピン ホール、ノズルの穴、等を処理する中間ワイヤー。
8) 電気排出の機械化:デッサンおよび脈拍の指示に従うプロセス。
9) 磨くプロセス:磨く荒さそして条件をプロセス フロー カードで書き、フェルト ペンが付いている工作物の磨かれた区域に印を付けなさい。ミラーの表面の条件があれば、周期が最初に行われるには余りにも遅ければ、荒い磨くことはでき、それからうまく磨く。
10) アセンブリ。
11) 試験型。
7. 主体の挿入物の加工技術
1) 材料を準備しなさい:職人はそれが工作物のサイズそして形に従って処理の処理するか、または多数の部分の単一部分であるかどうか定義する。多数の部分が一緒に処理されれば、職人は工作物の処理の整理の地図を描く必要がある。
2) フライス盤の処理:フィッターは穴に、訓練、叩くねじ穴、訓練通し、ピンホールを広げ、形成部分を大体の形にし、型に番号を付け、そして掛かるテーブルにくずれる水配達穴を（深海配達穴のプラグは横の水配達穴からの3-4mmである）あけている職人と結合される工作物のデッサンか整理のデッサンに従って処理を行う。
3) CNCの処理:CNCの荒い機械化が要求されたら、CNCの荒い機械化を整理しなさい。
4) 熱処理の処理:硬度の条件を指定しなさい。
5) 粉砕機の処理:六角形の正方形をひいて、粉砕機によって形作ることができる部品はひかれ、形作られなければならない。
6) 工作物がCNCの仕上げを必要としたら、CNCの仕上げを整理しなさい。挿入物に壷および型式番号があれば、刻まれる必要がある。
7) ワイヤー切断の処理:挿入物の穴、傾向がある上の穴、指ぬき穴、等を処理する中間ワイヤー。
8) 電気排出の機械化:デッサンおよび脈拍の指示に従うプロセス。
9) 磨くプロセス:荒さを書けばプロセス フロー カードで磨く条件は、フェルト ペンが付いている工作物の磨かれた区域を示し、ミラーの表面の条件が、荒い磨くこと最初に行うにはことができればあれば、周期が余りにも遅ければそれからうまく磨く。
10) アセンブリ。
11) 試験型。
8. 特別型の挿入物の加工技術
プロセス1:
1) ワイヤー切断の処理:中間ワイヤー切断（A/Bの眺め）の形そしてサイズを切り、シートを、粉砕機の厚さのための差益を残すために引っ張り、そして形成部分を荒くしなさい。
2) 粉砕機の処理:粉砕の厚さ、形作る斜面。
3) 電気排出の機械化。
4) ポーランド語。
プロセス2:
1) ワイヤー切断の処理:中間ワイヤー、挿入物の穴、指ぬきの穴の形を切りなさい、サイズは（Cの眺め）、掛かるテーブル正確に切られ、形成部分は荒くなる。
2) 粉砕機の処理:粉砕の高さ、掛かるテーブル、形作る斜面。
3) 電気排出の機械化。
4) ポーランド語。
9. 簡単な挿入物の加工技術
1) ワイヤー切断の処理:速いワイヤー切断の形の差益の粉砕機（A/Bの眺め）は、シート、厚さの差益の粉砕機を引っ張る。
2) ハンガーを、形作る斜面ひくひく外のり寸法を。
3) 電気排出の機械化。
4) ポーランド語。
10. 円形の挿入物の加工技術
1) Centerlessの粉砕:外のり寸法はひかれる。
2) 粉砕機の処理:掛かるテーブルの明確なコーナー。
3) ワイヤー切断の処理:速いワイヤー切断長さ（1つの側面に0.1mmに粉砕機の差益を残し）、ピンホールおよび出口穴を切る。
4) 粉砕機の処理:粉砕の長さおよび形成。
11. 傾向がある上の加工技術
1) ワイヤー切断の処理:中型ワイヤー切断の形は挿入の表面のための差益と、頭部grinded、次元の残りは地上である、引きの部分の厚さは余白を付けられ、私型の溝は大体の形になり、差益はgrinded。
2) 粉砕機の処理:粉砕の厚さ、私型の溝。
3) アセンブリ。
4) 脈拍。
5) ポーランド語。
6) フライス盤 オイル溝。
12. 傾向がある上の座席の加工技術
1) フィッターの予備材料:予備高さ次元の両側の1.5 mm、幅の方向の両側の0.5 mm、および処理し、締め金で止めることを切るワイヤーを促進する長さの方向の両側の5つのmm。
2) フライス盤の処理:訓練および叩くねじ穴。
3) 熱処理の処理。
4) 粉砕機の処理:六角形の正方形をひき、幅次元を正確にひく。
5) 私型スロット、引きタブ、厚さの手当の粉砕機を処理するWire-cut速いワイヤーは高さ次元1.2 mmである。
6) 粉砕機の処理:粉砕機の全面的なサイズは指ぬきの版によって一致し、高さは1mmである。
13. 傾向がある上ガイド ブロックの加工技術
1) ワイヤー切断の処理:粉砕機のために確保される速いワイヤー切断の形。
2) 粉砕機の処理:六角形の正方形をひき、外のり寸法を正確にひく。
3) フライス盤の処理:穴に通すこと、ねじ穴。
4) ワイヤー切断の処理:傾向がある上ガイドの穴を切る速いワイヤー。
14. スライダーの座席の加工技術
1) 材料を準備しなさい。
2) 粉砕機の処理:六角形の正方形をひき、外のり寸法を正確にひく。
3) フライス盤の処理:あく糸の穴、あくおよび叩くねじ穴。
4) ワイヤー切断の処理:傾向があるガイドの柱穴の速いワイヤー処理。
5) CNCの終わり:形成部分のサイズは正確に製粉される。
15. プロセスを固まりにすること
1) 材料を準備しなさい。
2) フライス盤の処理:ドリルねじ穴は、形成部（1つの側面、粉砕機のために確保される0.3-0.5）を荒くする。
3) 粉砕機の処理:六角形の正方形を、形およびサイズひき、および形成ひく。
16. ブロックの錠の加工技術
1) 材料を準備しなさい。
2) 粉砕機の処理:六角形の正方形をひき、外のり寸法を正確にひく。
3) ワイヤー切断の処理;速いワイヤー形成。
4) フライス盤の処理:訓練および叩くねじ穴。
17. イジェクターのピン ホールの機械化の原則
フライス盤の訓練および広がることはΦ3の上のイジェクターの穴のあき、広がることのためにΦ3の下の穴か標準外イジェクターの穴のために（を含むΦ3、Φ4、Φ5およびΦ6）、ワイヤー切断使用される使用され、底は避ける。
18. 穴の処理に通すことの原則
さまざまな穴がワイヤー切断によって処理される必要がある時内部の壁の円周がΦ3より大きい（を含むΦ3）時、ワイヤー穴はあかなければならない。
19. ミラーの磨を要求する型および商標の処理
1) 型の中心のCNCの精密製粉の後に商標に差益がある。
2) ワイヤー切断中型ワイヤー処理:商標の挿入物の穴。
3) 電気排出の機械化:掛かるテーブルの深さは正確である。
4) 商標の中心および設置据え付け品と装備されている。
5) 商標の残りの脈拍は水平になるために接続される。
6) ポーランド語。
20. 型枠の加工技術
1) フライス盤の処理:、あくねじ穴溝を彫る、内部フレーム イジェクターのピン ホール、水路の穴、穴によるsprueのコップ、穴による傾向がある上の穴。
2) CNCの処理:製粉のゲートのコップの流しの穴、傾向がある上の座席穴、ガイド ブロックの穴、列スロットは、熱いランナー型Aの版処理する処理CNC型のフィートのレタリングの処理をを必要とする。
21. 格子そっくりの肋骨が付いている取付けフレームの後鋳造物プロセス
このタイプの土台フレームの後ろの型の肋骨の処理は異なった型のタイプに基づき、異なった加工の技巧は選ばれる。
1) タイプの型のために、私達は直接プロダクトの均等性を保障するのに必要な電極を使用する。
2) 非クラスの型の加工技術を選ぶとき、それは実際の処理の容積に従って割振ることができる。電極は裂かれるか、または必要である場合もある。肋骨が直通の溝なら、ワイヤーは最初に切りそれから粉砕機は微調整することができる。
22. ワイヤー切断の据え付け品か電極を要求する工作物、およびバッチ脈拍
ある工作物のため（のような:多機能の2プラグのジャッキの中心は）切断据え付け品をワイヤーで縛るまたは電極は要求され、次の通りバッチ脈拍の工作物のプロセス フローはある:
1) CNCの出力レイアウト。
2) ワイヤー切断のデッサンは据え付け品または電極のサイズに従って処理される。
3) ワイヤー切断の後でプロセスはCNCに電極が処理するCNCを必要とすれば引き渡し電極を、フィッターに引き渡す据え付け品を完了する。
4) CNCの機械化の電極および排出図表。
5) 脈拍の処理。
6) ポーランド語。
23. 支持コラムの高さの計算
3030の下の型枠のサポート コラムの高さは型のフィート、0.1mmより高い0.08-0.1mm非常により3030、0.1-0.12mm非常により3535および0.12-0.15mm非常により3535である。
24. 指ぬきの加工技術
Φ2および上の指ぬきの打抜き機は長さを切り、粉砕機のための手当を、長さのサイズを処理する粉砕機である地面去る（フィッターはそれを彼自身処理する）;サイズを処理する指ぬきワイヤー切断の下のΦ2は正確であり。平らな指ぬきおよびシリンダーはワイヤー切断で切られ、長さは差益の粉砕機に任せられる;粉砕機は処理され、長さおよびサイズは正確にひかれる。
