5 軸 の CNC 機械 精度 と 柔軟性 が 再定義 さ れ た

5軸のCNC加工は減法製造における重要な進歩であり,比類のない精度と数少ないセットアップで複雑な幾何学を作成する能力を提供しています.伝統的な3軸加工とは異なり5軸加工は,通常AとB,またはAとCとラベル付けされる2つの追加の回転軸を組み込む.これらの回転軸は,切削ツールまたは作業部件をピートして回転させる単一のセットアップで複数の角度から機械加工を可能にします.

切り削りツールが固定された作業部件に対して上下 (Z軸),横から横 (X軸),前後 (Y軸) に移動することができます.回転可能な回転テーブル (一回転軸) に組み立てられた作業部品をイメージするこの回転テーブル,または切断頭自体も傾けることができます (第2回転軸).この線形と回転的動きの組み合わせは,切削ツールが実質的に任意の方向から作業部件に近づくことを可能にします.

5軸機械にはいくつかの構成があります. "傾斜回転テーブル"の構成では,切削ツールが線形に動いている間に作業台が回転し傾きます."回転切断頭"の配置で切削ツール自体は,作業台が静止している間,回転し傾きます.ハイブリッド構成も存在します.特定の設定に関係なく,切削ツール自体は,作業台が静止している間,回転し傾きます.基本原理は変わっていません: 5つの軸を同時に調整して 複雑な切断や形状を 作り出す.

このプロセスは,必要な部品の3D CAD (コンピュータアイド・デザイン) モデルから始まります.このモデルは,CAM (コンピュータアイド・製造) ソフトウェアにインポートされます.ツールパスを生成します機械の動きの正確な指示です 5軸の機械加工ではCAMソフトウェアは,正確な材料の除去を確保するために,切削ツールの作業部件に対する常に変化する角度と位置を計算する必要があります.衝突を回避し,切断効率を最適化するために洗練されたアルゴリズムが必要です.

ツールパスが生成されると,機械コード (Gコード) に変換され,5軸のCNCマシンが理解し実行できます.加工過程で,機械の制御装置はGコードの指示に基づいて,同時に5軸の動きを制御する.センサーとフィードバックシステムは 道具の位置を常に監視し 動作をリアルタイムで調整し 正確性を維持します

複合的な特徴,例えば下切断,コンタールされた表面,複雑な空洞を1つのセットアップで加工する能力は,多くの利点を提供します.複数のセットアップの必要性を軽減します.時間を節約する作業部件の位置変更に伴う人間の誤りのリスクを最小限に抑え,全体的な精度を向上させる.5軸加工は,通常,伝統的な方法と比較して,よりよい表面仕上げとより狭い許容度を達成することができます..

5軸のCNC加工は 大きな利点をもたらすが 課題も伴う多軸移動の複雑さと,その関わる高度なCAMソフトウェアを理解する熟練したプログラマーとオペレーターが必要です5軸機械の初期投資は,通常,3軸機械よりも高い.しかし,航空宇宙などの高精度で複雑な部品を必要とする産業では,医療機器の製造5軸のCNC加工の能力と効率は,しばしばこれらの考慮を上回ります.より効率的で精度の高い 複雑なコンポーネントを製造する強力なツールです.