5軸対3+2軸加工:詳細な比較

複雑な部品の機械加工に関しては,5軸と3+2軸の機械加工が2つの主要な技術です.両方法とも従来の3軸機械加工と比較して高度な能力を提供していますが,特徴と用途が異なりますそれぞれのニュアンスを理解するために詳細な比較をしてみましょう

5軸加工

5軸の加工では,切削ツールが同時に5軸に沿って移動することができ,複雑な部品幾何学に比類のない柔軟性を提供します.5軸には通常,3つの線形軸 (X,Y,そしてZ) と2つの回転軸 (AとB)この同時移動により,作業部件とツールが連続的に接触し,表面が滑らかになり,精度が向上し,サイクル時間が短縮されます.

• 主要な利点:
  • 複雑なコンタクトとフリーフォームの表面を単一のセットアップで加工する能力
  • ツール交換が少なくなるため セットアップ時間が短縮され 生産性が向上します
  • 部品の品質と精度が向上しました
  • 難易度のある地域では 道具の方向性を柔軟にする.
• 共通用途:
  • 航空宇宙部品
  • 自動車部品
  • 医療用インプラント
  • 模具と模具加工

3+2軸加工

3+2軸加工は,3軸と5軸の加工の両方の要素を組み合わせたハイブリッドアプローチです.この方法では,必要な方向性を得るため,作業部品は2つの回転軸 (AとB) に回転する.5軸の機械加工と同じレベルの同時5軸の動きを提供していないが,多くのアプリケーションに費用対効果の高いソリューションを提供します.

• 主要な利点:
  • 5軸の機械と比較して初期投資が低い.
  • 複雑なジオメトリを備えた 部品の種類が広く使用できます
  • 従来の3軸加工と比較して機能へのアクセスの向上.
• 共通用途:
  • インペラー
  • タービンブレッド
  • 自動車用模具

主要 な 違い

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正しい 方法 を 選ぶ

5軸と3+2軸の機械加工の選択は,以下を含む様々な要因に依存します.

• 部品の幾何学:複雑な特徴を持つ高度に複雑な部品では,5軸加工がしばしば好ましい選択です.
• 材料: 材料の硬さと加工能力は加工方法の選択に影響を与えます.
• 耐久性要求: 5軸の加工は,通常より狭い耐久性とより良い表面仕上げを提供します.
• 生産量:大量生産の場合,5軸機械への初期投資は正当化され得る.
• 予算:3+2軸の加工は,より小さな工場や少量生産ではよりコスト効率の良い選択肢である.

結論として,5軸と3+2軸の機械加工は,従来の3軸の機械加工に比べて大きな利点があります.製造者は部品品質の面で最適な結果を達成するために最も適切な方法を選択できます生産性も向上しました