ステンレス鋼の表面処理には異なるプロセスがあり,同じ材料が異なる視覚効果と感覚特性を強調することができます.ステンレス鋼の次の7種類の表面処理プロセスを理解する必要があります.

1PVD プロセス

PVD (Physical Vapor Deposition) ---Physical Vapor Deposition:物質の移転を達成するために物理的プロセスを使用するプロセスを指します.原子や分子を源から基質の表面に移すその機能は,特殊な特性 (高強度,耐磨性,散熱性,耐腐蝕性など) を有する特定の粒子を性能が低いマトリックスに噴射することです.このマトリックスがより優れた性能を持つように基本PVD方法:真空蒸発,スプッター,イオン塗装 (空洞カソードイオン塗装,熱カソードイオン塗装,アーチイオン塗装,活性反応イオン塗装,ラジオ周波数イオン塗装)DC放電イオン塗装).

2砂吹き処理 (ショット吹き)

圧縮空気を動力として利用し,高速ジェットビームを形成し,スプレー材料 (銅鉱石,石英砂,エメラリ,鉄砂,高速で処理される作業部品の表面に表面の外観や形が変化する.

砂吹きは工学や表面技術で強力な応用があります. 結合された部品の粘度,浄化,加工後に表面の掘削を最適化,マット表面処理.

砂吹き処理は手作業砂砂処理よりも均質で効率的で,この方法によるステンレス鋼処理により,低プロフィールで耐久性のある製品が作られます.砂吹きプロセスの効果を視覚的に見るためのいくつかの例です.

3化学処理

化学処理は 化学的または電気化学的処理を用いて ステンレス鋼の表面に 安定した化合物の層を生成する方法の一般的な用語です電気化学で処理される.

酸溶液,アノード溶解 (電解) などを単独または組み合わせて使用し,酸化物処理,クロマート処理,黒化,アノード化などを行います.メタル表面に保護膜を形成するには,この種のすべての方法ですこの方法は複雑なパターン効果を達成し,レトロや近代的なデザインのニーズを作り出すことができます.

4鏡処理

ステンレス鋼の鏡処理は,ステンレス鋼の表面を磨くだけです.磨き技術は,物理磨きと化学磨きに分かれています.ステンレス鋼の表面にも部分的な磨きができます.普通の磨き,通常の6K,細磨き8K,超細磨き10Kに分かれています. 鏡表面は,人々が高級,シンプル,ファッショナブルで未来的な感覚.

5酸化

ステンレス鋼の酸化はステンレス鋼製品に色を染め,製品の種類を増やすだけでなく,製品の耐磨性や耐腐蝕性を向上させます.表面の色付けには多くの方法があります化学酸化染色法. 電気化学酸化染色法. イオン堆積酸化染色法.高温酸化による色付け方法5. 蒸気相クラッキング染料

6表面刷り処理

ワイヤドラッグ ワイヤドラッグは,ステンレス鋼製品で一般的に使用される技術です.直線,ランダムな線,糸,装飾の必要に応じて波紋と螺旋パターン. ステンレス鋼のブラシされた表面は,人に非常に良い感覚,繊細な輝き,耐磨性のある表面と個性的な質感効果を与えます. それは電子機器に広く使用されています,キッチン用家具機械機器も

7粉末塗装

ステンレス スチール 粉末 コーティング は,上記 の 塗料 と は 大きく 異なっ て い ます.材料 に かかっ て,いくつかの スプレー 塗料 は,ステンレス スチール 表面 の オキシド 層 を 傷つけ ます.しかしステンレス鋼の色が異なる製品を得るためのシンプルなプロセスを使用し,ステンレス鋼の感覚を変えるために異なるスプレー塗料も使用できます.毎日使っているステンレス鋼の水杯はスプレー技術を使います.