1手動で脱皮する
手作業による脱皮は,最も原始的で古代の脱皮方法として,現在ほとんどの企業で使用されています.この方法は砂紙,磨き頭,毛穴を消すためのファイル人工デブーリングは,作業員の高度な個人技術を必要としません.シンプルな構造と小さな突起のある製品に適していますしかし,その欠点は高い労働コスト,低効率,そしていくつかの複雑なクロスホールバースを削除できないことです.

2スタンプリング・マースのデブリング
この方法では,パンシング・マシーンに合うパンシング・モードを使用して,対応するモードを除去する.費用が低すぎず,シンプルな切り口の表面を持つ製品にのみ適しています.しかし,その効率性と 磨き効果は,手作業よりもはるかに優れています.

3. 磨きしめで 毛穴を取り除く
砂吹き,ローリング,振動などの様々な形態の組み合わせであり,多くの工場で一般的に使用されています.この方法で除去されたバラは特にきれいではありません完全に取り除かれない場合,手動取り除きが必要になります.同時に,この方法は小規模製品や大批量のみに適しています.この方法により,より薄い領域に変形を引き起こす可能性があります.

4凍結した脱皮
凍結してシミを消す方法は,シミを低温で脆くし,シミを消す目的を達成するために製品にペレットを噴霧することです.この方法を使うと 300 ドル以上も投資する2つ目は,この方法は,小型壁厚みと小型製品サイズを持つ作業部品にのみ適しています.

5熱爆発 脱毛
熱爆発除垢 (thermal explosion deburring) とは,特定の機器に燃えるガスを導入することで,除垢を除去する方法である.燃えるガスが特定の条件と環境下で爆発する爆発によって生成されるエネルギーを使います. この方法はシンプルで粗末に見えるかもしれませんが,それは高価で,機器を購入するだけで数百万の費用です. さらに,労働者が高度な技術能力を必要とし,効率が悪いしかし,その脱磨効果は非常に良いので,この方法は通常,航空宇宙や自動車の精密部品などのコストと価値の質を気にしないいくつかの分野で使用されます.

6化学処理
電気化学反応の原理を用いて,金属製品上のシミは,自動的に選択的に除去できます.この方法は,より一般的に除去するのが難しい内部バブルに使用されます例えば,バルブボディやポンプボディなどの作業部件に小型の突起がある.

7電気処理による脱毛
電解脱毛処理は,金属作業部件から毛を除去するために電解解を使用する方法である.この方法で使用される電解質の腐食性により,剥削の際に,ブールの周りの表面も腐食されます.重度の場合,それは部品の寸法精度に影響を与える可能性があります. したがって,脱磨後,作業台を掃除し, 防腐処理する必要があります.この処理方法は高効率で,加工品の隠れた形状の複雑な形状の掘り下げに適しています.

8高圧水噴出機による脱磨
高圧水噴射脱磨は,名前からわかるように,水の瞬時的な衝撃力によって脱磨するという目的を達成するための方法です.この方法はまた,同時に作業部件を清掃することができます水で毛穴を取り除くのは簡単に見えますが,この方法は安価で高価ではありません. そのため,自動車エンジンの毛穴取り除くのに広く使用されています.

9超音波処理
超音波による瞬間の高圧で生じるブーリングを除去する方法である.この方法は主にいくつかの非常に小さなブーリングを除去するために使用されます.顕微鏡でしか 見えないような 毛穴.