磨き 材 や 純粋 な 水 噴射 材 の 切断: どちらが より よい の です か

ウォータージェット切削は,高圧水を使って材料を切る汎用的な製造プロセスである.主に2つの方法があります:純水噴射切削(水のみ) とアブラシブ・ウォータージェット切削(グランネットのような磨砂粒子と混ざった水) どれを選ぶかは,あなたのプロジェクトの材料,厚さ,精度要件,予算に依存します.

その 働き方

• 純粋な水噴射: 柔らかい薄い材料を切るには超高圧水 (最大60,000~90,000PSI) を使用する.直径約0.004インチの流れは,繊細な作業に最適です.

• アブラシブ・ウォータージェット: 高圧水と磨砂砂 (通常は石灰) を組み合わせて,硬く厚い材料を侵食する.磨砂剤は切断力を増強し,金属,石,複合材料を処理することができます.

物質的相容性

• 純粋な水噴射: ゴム,泡,プラスチック,食品,革,繊維などの柔らかい非金属材料に最適.金属や密集材料と闘います.

• アブラシブ・ウォータージェット: 鋼,チタン,花岩,ガラス,陶器,炭素繊維 の よう な 硬い 材料 を 切れる.材料 に かなっ て 12 インチ まで の 厚さ を 切る.

切る 速度 と 効率

• 純粋な水噴射: 薄くて柔らかい材料 (例えば,スポンやゴムシートを切る) では,磨材の混ぜ合わせは必要ないので,より速く.

• アブラシブ・ウォータージェット: 厚い材料や硬い材料ではより効率的です.薄い金属のレーザーやプラズマ切削機よりも遅いですが,熱に関連した歪みなく厚い切片を切るのに優れています.

精度 と 刃 の 品質

• 純粋な水噴射滑らかでクリーンなエッジを柔らかい素材に 磨材による汚染なく 提供します.食品包装や医療機器の複雑なデザインに最適です.

• アブラシブ・ウォータージェット: 硬い材料に精密な切削を施すが,少し粗い縁を残す可能性があります.仕上げ品質は磨砂砂の大きさと圧力設定に依存します.

費用 の 考慮

• 純粋な水噴射: 運用コストが低く (磨材の購入は不要) 機械部品の磨きが少なく,柔らかい材料を使用する大量プロジェクトに最適です.

• アブラシブ・ウォータージェット: 磨砂砂 (例えば,グランネット) の消費量や,ノズルの磨きが速いため,コストが高くなります.しかし,さまざまな材料を切る能力は,しばしば費用を正当化します.

環境 及び 安全 要因

• 純粋な水噴射: 環境に優しい,水流のみを生成する.最小限の廃棄物,有害な副産物なし.

• アブラシブ・ウォータージェット: フィルタリングと廃棄を必要とするスラム (水 + 磨材 + 材料残骸) を生成します.リサイクルシステムは廃棄物を軽減できますが,磨材の処理には適切な安全装備が必要です.

申請

• 純粋な水噴射: 食品加工 (ケーキ,家禽の切断),繊維,密封器の製造,電子機器 (回路板) に使用されます.

• アブラシブ・ウォータージェット:航空宇宙 (チタン部品),自動車 (エンジン部品),建築 (石のカウンタータップ) およびツールで一般的です.

主要 な 制限

• 純粋な水噴射: 金属や厚い材料を効果的に切れない.アクリルよりも柔らかい材料に限られる.

• アブラシブ・ウォータージェット: 熱法と比較して薄金属では遅い. 磨材による磨損により保守が高くなります.

あなた は どの よう に 選ぶ べき です か

• 純粋な水噴射機を選ぶもし:

  • 柔らかい薄い素材で作業しています

  • 優先事項は 清潔で汚染物質のない切断です

  • 予算の制約により 運用コストが下がります

• アブラシブ・ウォータージェットもし:

  • 金属や石や厚い複合材料を 切る必要があります

  • 熱のない切断は極めて重要です (熱歪みがない)

  • 材料の多様性は 高コストを上回ります

終わり の 考え方
選択は,あなたの特定のニーズに依存します. 純粋な水噴射は柔らかい材料の精度で優れています.厚い材料で 類を見ない多用性. プロジェクトにおける材料の種類,厚さ,仕上げ要件,予算を評価し,最適を決定します.混合材料のワークフローの場合,多くのメーカーが,純粋と磨削モードを切り替えるハイブリッドシステムに投資しています2つの世界から最高のものを提供します