注射鋳造製品の裂け目には,繊維裂け目,マイクロ裂け目,上部白化,部品表面の裂け目,パーツとランナーが粘着した模具によって引き起こされるトラウマリスククラッキング時間は,主に次の理由から,脱模クラッキングとアプリケーションクラッキングに分かれます.

1処理

1) 過剰な加工圧,高速すぎ,詰め込み,注入量が多すぎ,圧力を保持する時間が長すぎると,過剰な内部ストレスと亀裂が発生します.

2) 模具の開口速度と圧力を調整し,部品の急速な強制引き出によって引き起こされる脱模と割れを防止します.

3) 模具の温度を適切に上昇させ,部品を簡単に脱模しにする.そして分解を防ぐために材料の温度を適切に低下させる.

4) 溶接痕やプラスチック分解による機械的強度低下による裂け目防止

5) 適正に放出剤を使用し,噴霧や模具表面に付着した他の物質を頻繁に除去することに注意してください.

6) 部品の残留ストレスは,割れが生じるのを減らすために,鋳造直後に熱処理で焼却することで除去できます.

2菌類

1) 投射は均衡しなければならない.例えば,投射ピンの数と横断面の面積が十分でなければならない.脱模の傾きが十分でなければならない.外部の力による排出中の残留ストレスの濃度による裂け目防止のために,空洞の表面が十分に滑らかなければなりません..

2) 切断部分の構造は薄すぎず,切断部分に可能な限り弧形移行を使用して,鋭い角やチャンファーによるストレスの集中を回避する..

3) 挿入物と完成品の収縮速度が異なるため,内部ストレスの増加を防ぐために,可能な限り少量の金属挿入物を使用します.

4) 真空負圧の形成を防ぐために,深底部部品には適切な脱模空気入口が用意されるべきである.

5) スプルーは,ゲート材料が固化する時間がないうちに解き放たれるほど大きいので,解き放たれるのが簡単です.

6) 主流ボッシュとノズルの接続は,冷たい硬い材料が引っ張られ,部品が固定型に粘着するのを防ぐべきである.

3材料

1) リサイクル材料の含有量は高すぎたため,部品の強度が低い.

2) 湿度 が 過剰 に ある とき,一部の プラスチック と 水蒸気 の 間 に 化学 的 な 反応 が 起き,その 耐久 性 が 低下 し,噴出 や 裂け目 が 発生 し ます.

(3) 材料そのものは,加工環境に適していないか,質が悪い.汚染により裂け目が生じます.

4機械

1) 注射鋳造機の可塑容量は適当でなければならない.プラスチック化が不十分で 完全に混ざり合わないので 壊れやすくなります大きすぎると 劣化します