電気めっきの品質には、めっき液のさまざまな成分やさまざまな電気めっきプロセスのパラメーターなど、多くの要因が影響します。主な要因のいくつかについては以下で説明します。

1. pHの影響
めっき液の pH 値は、水素の放電電位、アルカリ性介在物の析出、錯体または水和物の組成、および添加剤の吸着度に影響を与える可能性があります。ただし、さまざまな要因への影響の程度は一般に予測できません。最適な pH は実験的に決定されることがよくあります。錯化剤イオンを含む浴では、pH が存在するさまざまな錯体のバランスに影響を与える可能性があるため、濃度に関して考慮する必要があります。電気めっきプロセス中、pH 値が増加すると、カソードの効率はアノードの効率よりも高くなり、pH 値が減少するとその逆になります。緩衝剤を添加することにより、pH を特定の範囲内に安定させることができます。

2. 添加剤の影響
めっき液中の光沢剤、レベリング剤、湿潤剤、その他の添加剤は、明らかにコーティング構造を改善します。これらの添加剤は無機物と有機物に分けられます。無機添加剤が機能する理由は、無機添加剤が高度に分散した水酸化物または硫化物のコロイドが電解質中に形成され、カソードの表面に吸着されて金属の析出を防ぎ、カソードの分極を改善するためです。有機添加剤が機能する理由は、これらの添加剤のほとんどが界面活性物質であり、カソードの表面に吸着されて付着膜の層を形成し、金属の析出を妨げ、カソードの分極を改善するためです。 。さらに、一部の有機添加剤は電解質中でコロイドを形成し、金属イオンと錯体を形成してコロイド - 金属イオン錯体を形成し、金属イオンの放出を妨げ、カソード分極を改善します。

3. 電流密度の影響
電気めっきには、通常のコーティングを生成できる電流密度範囲が必要です。電流密度が低すぎると、カソード分極効果が小さくなり、コーティングのオレンジ色の結晶が厚くなるか、コーティングが存在しないことさえあります。電流密度が増加すると、カソード分極が増加し、コーティング粒子がより細かくなります。電流密度が高すぎて限界電流密度を超えると、コーティングの品質が劣化し始め、スポンジ、デンドライト、焼け、黒ずみが発生することもあります。電流密度変化の上限と下限は、めっき液の性質、濃度、温度、撹拌などによって決まります。一般に主塩の濃度が高くなると被覆層の温度が上昇し、撹拌条件下ではより大きな電流密度を許容できるようになる。

4. 電流波形の影響
電流波形の影響は、陰極電位と電流密度の変化を通じて陰極析出プロセスに影響を及ぼし、その結果、コーティングの構造や組成にさえ影響を及ぼし、コーティングの性能と外観を変化させます。三相全波整流は安定化された直流と同等であり、コーティング構造にはほとんど影響を与えませんが、他の波形はより大きな影響を与えることが実際に証明されています。

5. 温度の影響
浴温度の上昇により拡散が加速され、濃度分極が減少する可能性があります。さらに、温度の上昇によりイオンの脱水プロセスが加速される可能性があります。イオンおよび陰極の表面活性が強化されると、電気化学的分極も減少し、その結果、結晶が粗くなります。一方、温度が上昇すると塩の溶解度が増加し、それによって導電性と分散能力が増加します。また、電流密度の上限を高めることができるため、生産効率が向上します。

6. 撹拌の効果
撹拌するとカソード分極が減少し、粒子が粗くなる可能性がありますが、電流密度が増加するため、生産性が向上します。また、撹拌することでレベラーの効果を高めることもできます。