固定製品に関する基礎知識:種類,仕様,材料,加工技術
固定器具は,接続を固定するために使用される機械部品の一種であり,広く使用されています. 幅広い産業で使用され,さまざまな機械,機器,車両,船舶,鉄道橋,建物,構造物,道具,道具,化学物質,道具,用品.最も広く使用される機械的基本部品です.

仕様や性能や用途が多様であり,標準化,連載,一般化が高い.標準的な固定装置と呼ばれるタイプがあります標準部品だけ

固定材に関する基礎知識 (仕様)

固定材の記述時に示すべきパラメータは:製品名 (標準),仕様,材料,強度レベル,表面処理.例えば:DIN912,M4-0.7x8,SCM435,12級.9ブラック

1製品名 (標準)

注: 規格を持たない非標準部品の螺栓については,図面を提示する必要があります.例えば,DIN912では,中国の名称は"六角ソケットシリンダ式頭螺栓"です.これは製品名ですしかし,最も正確な方法は,GB70にもそのような製品名があるため,それを標準と呼ぶことです.しかし,2つの標準は多くの場所でサイズで一致していません.世界で最も影響力のある基準は: ドイツ標準 (DIN),国際標準 (ISO),中国の国家標準 (GB),アメリカの標準 (ANSI),日本の標準 (JIS).

2仕様

通常,スクリューの名称はスレッドの直径*スクリューの長さである.歯のパターン直径,一般的に使用されるメトリックシステムには,M2,M3,M4,M5,M6,M8,M10,M12などが含まれます.一般的に使われているアメリカのシステムには: 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#- 24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13,など.スクリューの長さは,埋め込まれたオブジェクトの有効長さを指します.例えば:負荷がかかっている反沈頭螺栓の総長半角型頭螺旋には頭半分の長さが加えられ,円筒型頭螺旋の長さは頭寸を含まない.例えば:仕様については,名前に歯のピッチを追加するのが一番です例えば,M4-0.7x8では,4指の歯の外径は4mmで,0.7は2本の歯の頂点間の距離が0.7mmであることを意味します.対象に埋め込まれた8指の歯の有効長さは8mmです. 単純化のために,歯の距離を書きません. 標準歯に粗い歯をデフォルトで表示します. 最も一般的な歯なので,マークする必要はありません.これはメトリックシステムでのみ利用できますアメリカ産品は 歯のピッチをマークしなければならない

6#は糸の外径で,3.5mmに近い.32 は,糸の長さ1インチあたり32本の糸 (メトリックスクリューの糸に相当する)3/8はスクリューの長さ (具体的にはメトリックスクリューと同じ).ここで覚えておくべき2つの式があります:歯の外径A#=(Ax0.013+0.06) x25.4(mm),1インチ=25.4mm.その中には, 2#=2.2mm, 4#=2.9mm, 6#=3.5mm, 8#4.2mmと 10#=4.8mmは,覚えなければならないデータです.各仕様のスクリューに対応する歯の数も覚えなければなりません: 2#-56, 4#-40,6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2-13 (アメリカの標準歯). 注:米国製のUNC歯は標準歯であり,UNFは細歯です.標準歯に粗い歯をデフォルトします.

3材料

最も一般的な順序で用いられる材料は:炭素鋼,不?? 鋼,不?? 鉄,銅,アルミニウムなどです.

炭素鋼はさらに低炭素鋼 (C1008/C1010/C1015/C1018/C1022など),中型炭素鋼 (C1035など),高炭素鋼 (C1045/C1050など) に分かれている.合金鋼 (SCM435/10B21/40Cr)一般的には,C1008材料は4.8グレードのスクリューや普通グレードのナッツなどの通常のグレードの製品を作るのに使用されます.C1015は一般的に眼スクリューを作るのに使用されます.C1018 は,機械の螺栓の製造に使用される.C1022は,通常,自閉螺栓の製造に使用されます. C1035はグレード8.8のスクリューを使用し,C1045/10B21/40Crはグレード10.9のスクリューを使用し,40Cr/SCM435はグレード12.9のスクリューを使用しています.不?? 鋼では,SS302/SS304/SS316が最も一般的です.もちろん,SS201の製品も多く人気があります.ステンレス・ステンレス・ステンレス・ステンレス・ステンレス・ステンレスしかし,その耐腐蝕性能は非常に異なります..

4力のレベル

強度級は主に炭素鋼の固定材を指します.炭素鋼の螺栓の一般的な強度級は: 4.85 について86 について88 について810 について9そして12.9クラスは,それぞれレベル4,レベル6,レベル8,レベル10およびレベル12である. 一般的には,グレード8.8以下のスクリューは普通スクリューと呼ばれ,グレード8.8以上のスクリューは (グレード8を含む).8) は高強度スクリューです違いは高強度スクリューには,冷却と熱処理が必要です.

5表面処理

表面処理は主に抗腐食性能を高めるため,そして色も考慮する,それは主に一般的に表面処理を必要とする炭素鋼製品のため.一般的な表面処理には,黒化,加熱,銅塗装,ニッケル塗装,クロム塗装,銀塗装,金塗装,ダクロメット,熱浸し加熱などが含まれます.振付の種類はたくさんあります青と白の亜鉛,青の亜鉛,白い亜鉛,黄の亜鉛,黒の亜鉛,緑の亜鉛なども環境に優しいと非環境に優しいに分かれています.各種塗装タイプは,塩噴霧試験の異なる効果を満たすために,さまざまな塗装厚さを持っています..

固定部品に関する基礎知識 (機能)

1機能的側面:

1. スクロールモントの要件:外側の六角モントは比較的大きなモントに耐えることができ,内部の六角モントはより小さなモントに耐えることができます.そして,クロス・インセッシング・スクリューは,さらに小さいトルクにも耐えられる (したがって,そのようなスクリューは一般的に通常のグレードのスクリューである). 2. 外部の六角ボルトを組み立てるときには,調節可能なレンチキー,トークスレンチキー,オープンエンドのレンチキーが一般的に使用されます.調節可能なレンチキーの組み立て効率は低く,しかし,それは非常に汎用的で,様々な頭仕様を持つ外部の六角螺栓に適していますトルクスキーが最も効率的ですが,いくつかの場合には適していません. トルクスキーには2つの頭しかありません.頭部には外側の六角螺栓が2種類ありますオープンエンドのレンチキーは,トークスレンチキーのようなもので,長袖で使用できます.外側の六角螺旋のサイズが小さいほど,外部六角ボルトの辺と角の要求が高くなるほど材料を節約するために,温州の人々は外側の六角腔を発明した.ポケットの外側の六角螺栓は軽量で,薄い頭を持っています力が加わると滑りやすいし 頭が引っ張られることもあります

3. 六角螺栓を六角ネクタイで組み立てます. これは内部六角穴に高い要求を持っています. 穴が大きい場合は,ネクタイが滑り,穴が小さい場合は,鍵は入れられない内部六角形の大きさが小さいほど,穴の要求が高くなります.いくつかの大型六角形のソケットスクリューでは,六角形の反対側の一つが適格である限り,レンチキーで普通に組み立てられるM2 のように,小サイズの六角ソケットスクリューのために,六角ソケット緊縮,レッチを挿入し,少し力を使用します.,M2の鍵は M2の鍵です5M3の六角スロックスクリュー (特に緊縮製品) は,組み立て過程で滑りやすい.クロス-リセススクリューは,スクリュードライバーで組み立てられ,あまりにも多くの力を必要としません4 になるだけです.85. 製品を使用する際には,高強度が必要とするいくつかのスクリューは,炭化物化と熱処理のみが必要です.我々は一般的に螺栓のグレードがナッツのグレードよりも1グレード高いことを推奨します例えば,グレード8.8のネジはグレード4のナッツとマッチされます.この方法では,次回だけナッツを交換する必要があります.

2熱処理:

熱処理は,主に炭酸鋼の螺栓,主に冷却・冷却熱処理,加熱熱処理により,異なる環境における螺栓強度要件を満たす..消化および冷却熱処理: 耐度レベルが8.8以上の製品は,すべて消化および冷却熱処理の製品である.この熱処理の特徴は,内側と外側で硬さが比較的均一である. 同じ材料が熱処理された場合,硬度は高くなるほど,硬度は悪化する.したがって,安全なマッチングが必要である.硬度は満たされる一方で,硬度は保証される. 2この処理は,基本的に自閉螺栓のために必要である.非常に硬い表面と比較的柔らかい核が特徴で,硬い鉄板に穴を開ける必要がある. セルフタップするネイルはリスクが高い.例えば,セルフタップするネイルは,しばしば端が割れることがあります. 可能な原因は: 1 水素の脆さ; 2 硬さが高くすぎるか低すぎるか,折りたたみや折りたたみを引き起こす3 横溝が深すぎ 4 頭が薄すぎ 5 頭と首の関節にはR角がないため,ストレスの集中 6 不規則な動作など

3水素分解のリスク:

1一般的に,硬さ > 32HRC の製品では,電圧塗装で水素が脆くなる危険性があります.グレード10以上のすべての製品を電圧で塗装すると,水素の脆化のリスクが発生します..9 (等級10.9を含む) と,炭化化熱処理を受けた製品 (自閉釘). 2.水素脆化とは,製品が電解されたとき,H+は金属の内部に入り,泡を形成する使用中にその場で断裂が続きますが,24時間以内に遅延した破裂が発生します.水素分解のリスクのある製品は,電圧塗装後4時間以内に脱水炉に送られ,約8時間摂氏200度に保管する必要があります.4. 水素脆化処理方法は,水素脆化リスクを大幅に減らすことができますが,完全に回避することはできません.水素が壊れやすいリスクがないことを100%保証する必要がある場合電気塗装製品の使用は厳しく禁止されています.代わりにダクロメットや砂吹きなどの表面処理プロセスを使用してください. .

4固定器の性能と加工技術の開発方向:

1耐性を確保しながら高い強度を持っています. 2. 同じサイズを維持しながら重量を減らすことができます. 3. 機械的な強さを維持しながら体積を小さくすることができます. 4.その強さ を 保ちながら 頑丈 な もの に なる こと が でき ます; 5.外見が満足度が高い場合,耐腐蝕能力が向上する 6.精度制限が向上する比較的低コストで要求に応える新しいプロセスが,私たちの固定材産業の未来を開きます新しい雰囲気