September 11, 2024
CNC加工コスト: 影響要因とコスト削減戦略のガイド
CNC加工は,複雑な部品やプロトタイプを作成するために,業界全体で広く使用されている,最も汎用的で正確な製造方法の1つです.CNC加工のコスト多くの要因によって大きく異なります.これらの影響要因を理解し,コスト削減戦略を模索することで,企業は生産予算を最適化しながら,より情報に基づいた決定を下すことができます.
このガイドでは,CNC加工コストに影響を与える主要な要因について議論し,コスト削減の実践的な戦略を提供します.
素材 の 選別CNC 機械加工 に 用いる 材料 の 種類 は,コスト に 直接 的 に 影響 し ます.材料 の 価格 は,その 部品 に 必要な 入手 量,加工 能力,および 特定の 特質 に 基づい て 変化 し ます.CNC加工に使用される一般的な材料には,:
コスト削減のヒント性能とコストをバランスさせる材料を選びますアルミ軽量で手頃な価格で 機械操作が容易で 多くの用途で費用対効果の高い選択肢となっています
部品の複雑性部品の設計の複雑さは,CNC加工コストに大きく影響します. 狭い許容量,下切断,複雑な幾何学を持つ複雑な設計には,より洗練された加工プロセスが必要です.設定時間が長くなる機械加工の時間と全体的なコストを増加させる.
コスト削減のヒントデザインを可能な限り簡素化して 余計な機能を削減し 製造可能性のために幾何学を最適化します鋭い内角や複雑な形を避けることで 機械加工時間とコストを削減できます.
機械のセットアップ時間製造 が 開始 さ れる 前 に,CNC 機械 は セットアップ の 時間 を 必要 と し て い ます.これ に 道具 の 準備,機械 の 校正,CNC システム の プログラミング が 含ま れ ます.設置時間は通常,生産期間中に償却される固定コストです部品を生産すればするほど コストが下がります
コスト削減のヒント: 可能な限り,小批量ではなく,より大きな生産回数を注文します.この方法により,固定設定コストはより多くのユニットに分散され,部品1台あたりのコストが削減されます.
機械加工 時間CNC 機械 が 部品 を 製造 する 時間が 長く なるほど,コスト も 高く なる.加工 時間 は,材料 の 硬さ,部品 の 複雑さ,必要なツール交換の数.
コスト削減のヒント■ 機械加工時間を短縮するために,効率性を高めるために設計を最適化してください. 機械化が容易な材料を選択してください.そして,一緒に加工できる機能を組み合わせることで,より少ない操作を使用することを検討します..
仕上げ の 要求機械加工後の加工プロセスアノード化,磨き,粉末塗装そして熱処理これらのプロセスは,いくつかのアプリケーションに必要ですが,作業の時間と複雑さを増加させます.
コスト削減のヒント: パーツに高級な表面仕上げが必要かどうかを評価します.パーツが目に見えないか,極端な環境にさらされない場合は,必要な仕上げレベルをスキップしたり 減らすこともできます.
許容 と 精度狭い許容量 (容許される寸法変動) は,より精密な加工と質の検査の頻度が高くなり,機械加工の時間とコストの両方が増加します.CNC 機械は高い許容度を達成できるしかし,容量が近いほど,部品は高価です.
コスト削減のヒント: 機能に不可欠な場合に限って厳格な許容量を指定する.非重要な領域では,性能を犠牲にせずにコストを削減するために標準的許容量を使用する.
ツール 費用専門的な切削機や固定装置などのカスタム ツールは,CNC 機械加工のコストを増加させることができます.ツールは時間の経過とともに磨き去られ,交換する必要があります.特に硬い材料や複雑な部品を扱うとき.
コスト削減のヒント設計にカスタムツールが必要なら,部品の性能を損なうことなく 設計を標準ツールに合わせるような 変更が可能かどうか検討する.
部品数生産される部品の量はコストに重要な役割を果たします.低容量CNC加工設置コストと材料使用により,単位のコストが高くなります.より大きな生産量は,設置時間と材料廃棄物をより多くの部分に分散することによって,単位のコストを削減します.
コスト削減のヒント: 可能な限り,小規模な注文では,部品のコストを削減するために,注文を統合し,より大きな量で部品を生産します.高額なコストを回避するために,低量生産に特化したCNC加工会社と作業する.
リード タイム緊急の注文や締め切りは,生産スケジュール,残業時間,優先送料を必要とするため,CNC加工のコストを増加させることがあります.
コスト削減のヒント: 慌てて 費用 を 払わ ない よう 前もって 計画 し て ください.プロジェクト の 予定 期間 が 標準 的 な 期間 を 容認 し て いる なら,機械 加工 や 送料 の 費用 を 節約 できる でしょ う.
製造可能な部品の設計を最適化CNC加工コストを削減する最も効果的な方法の一つは,製造可能性 (DFM) のための部品設計を最適化することです.特徴の数を減らす簡単に機械化できる材料を選べばコストを大幅に削減できます
物質 の 廃棄 を 減らす廃棄物 を 少なく する ため に,部品 の 最終 寸法 に ぴったり な 材料 の サイズ を 選ぶ.これ は 材料 の 費用 を 削減 する だけ で なく,加工 時間 も 短く する.
適切なCNC 機械 パートナー を 選ぶ信頼性の高いCNC加工サービスプロバイダを選ぶこともコストに影響を与えます.あなたの業界で経験のあるメーカーを探してください.品質のパーツを間に合う間に 配達している実績があるある企業は設計支援費用効率の良い加工のために部品を最適化するのに役立ちます
複数の 部分 を 統合 する可能な限り,組み立てと加工コストを削減するために,複数のパーツを単一の大きなパーツに統合します.これはより複雑な初期設定を必要とする可能性があります.長期的には大きな節約につながります.
準備済み の 部品 を 用いる部品をすべてカスタム加工する代わりに,貨物部品時間を節約し 複雑さを軽減し コストを削減できます
バッチ処理複数のパーツを加工する際には,それらをバッチで処理しようとします.これは,作業間の機械の無効時間を短縮し,全体の生産コストを下げることができます.
CNC加工は精度と柔軟性を提供しますが,材料の選択,部品の複雑性,生産量などの様々な要因によって費用がかかります.機械加工コストに影響する要因を理解し,コスト削減戦略を適用することで品質を犠牲にせずに 製造プロセスを最適化し 費用を削減できます
