1職人が職種カードをまとめる
1) 工芸人が加工カードを作成する際には,加工準備金額,準備金額の方向性,粗さ要件,注意事項を加工カードに記載しなければならない.

2) 処理プロセスフローカードの書き込みの原則: 精度と品質の確保を前提に,高処理効率の機器の使用が優先されます.フレーシングマシンの加工効率電気パルスよりも速く,特に電気パルス処理効率は最も遅い.図面の寸法は任意に変更できません (技術者だけが変更できます).

2処理準備金額の原則
熱処理を必要とする作業部品については,熱処理の前に,0.25mmの研磨機の許容量を輪郭の準備寸法に追加する必要があります.模具コアとCNC粗末加工を必要とする挿入物片側には0.2mmの割引を留める. 組み立て式フレスマシンの粗いフレーズの輪郭を片側には事前に設定する. 0.3-0.5mmの割引を残す.ワイヤを切った後に磨き機で加工する必要がある作業部品のために形成部品の片側に0.05mmを残し,粗い形状の片側に0.1mmの磨き許可を残し,CNC仕上げと電気パルス磨きの後,鏡面磨き量は0です片側から0.3mm

3処理の正確性要求
1) 模具の製造精度は0.005~0.02mm,垂直性の要求値は0.01~0.02mmの範囲内である必要があります.コアキアリティ要件は 0 の範囲内である.01~0.03mm,移動型と固定型の上部と下部の分離面は,2つの平面の平行性が0.01~0.03mmの範囲でなければならない.

2) 模具が閉ざされた後,分離面間のギャップは,模造されたプラスチックが溢れる値よりも小さい.模板の他の交配表面の平行性は 0 の範囲内である必要があります..01~0.02mm,固定部品の交配精度は一般的に0.01~0.02mmの範囲内であり,小さなコアには,挿入の要件がないか,サイズにわずかな影響がある場合,双方向 0.0~0.02mmはクリアランスフィットが推奨され,H7/e6,H7/f7とH7/g6は一般的にスライド部品のフィット精度に使用される.

注: 階段に固定された鏡面上の挿入物がある場合,フィットが太りすぎないようにしてください.そうでなければ,挿入物が正面から後ろに叩かれるとき,叩くのに使う道具が鏡の表面を簡単に傷つけることがある. 製品のサイズが影響を受けない場合,両側で0.01~であることができます. 0.02mmクリアランスフィット.

4. CNC電極分解の原則
1) 模具腔内核の主要体電極を最初に取り外し,次に他の主体電極,そして最後に部分電極を外す.固定型形状の電極の全体的な処理を考慮する必要があります.固定模具の外表面は完成し,関節がない,強化肋骨,肋骨,移動型模具で同じ深さの柱は,一緒に処理され,可能な限り1つの電極で作ることができます深い肋骨は挿入物として作らなければならず,電極側は電気パルス中の炭素堆積を防ぐために別々に作らなければなりません.CNCフレッシングの後,移動型模具電極をワイヤーカットしないようにしてください必要な場合,電極を直接分解またはワイヤー切断し,リブとリブを移動型に銅材料を節約するために別々に作らなければなりません.

2) 大型電極の粗末化のための火花位置は,1 側あたり0.3mmであり, 仕上げのための火花位置は1 側あたり0.15mmであり, 一般電極の粗末化のための火花位置は1 側あたり0.2mmである,細い電極の粗い位置は 片方あたり0.15mmで,片方あたり0.07mmです.

5.CNC加工原理
模具コアと挿入物は,CNCで粗い状態で,片側で0.2mmの幅を残さなければなりません. 熱処理後にCNC仕上げを必要とする作業部品. 製品の外観が許容した場合,場所での模具空洞コアを完了することができます処理,電極が処理できない場合は,電気パルス処理を使用します.

6動的および静的模具コア処理技術
1) 材料 を 準備 し て ください.

2) フリース機加工:水穴を掘り (水穴プラグの最も深い部分と水平水穴の距離は3~4mm),スレッドリングホール,穴を掘り出し,螺栓穴を掘る穴,模具番号,基準角,吊り台が譲り渡される.

3) CNC加工:粗末加工

(4) 熱処理処理:硬度要件を表示する.

5) 磨き機加工: 六角式レギュラーを磨き,フレームのサイズに応じて形状を磨く (模具コアが1枚であれば,外側のサイズは0.03mm-0.05mm 図面より小さい模具コアが2個である場合,模具コアの2個を組み合わせます.上向きの全体的な寸法の合計はマイナス0.03mm-0.05mm) になります.01研磨機で形作れる部品は磨き,形作らなければなりません.

6) 模具コアのCNC仕上げが必要な場合は,CNC仕上げを整理してください.穴にフォントと模具番号がある場合は,彫刻する必要があります.

7) ワイヤ切断加工:中型ワイヤ加工の挿入孔,傾斜上の穴,指の穴,スプート穴など.

8) 電気放電加工:図とパルス指示に従って処理する.

9) 磨き加工: 磨きの粗さと要求をプロセス流量カードに書き込む. 塗り紙の磨き面をマークするためにマーカーを使用する. 鏡面の要求がある場合,周期が遅すぎると試料模具を細かく磨くことができる.

総会

11) 試作模具

7主体体内挿入加工技術
1) 材料の加工: 工匠は,工品の大きさと形状に基づいて,単一の部品または複数のパーツを一緒に処理するかどうかを決定します.複数のパーツが一緒に加工される場合工匠は工品の加工順序の図を描く必要があります.

2) フリース機械加工: 工匠が作った工件図や順位図に従って加工を行う.水穴を掘る (水穴のプラグと水平水穴の最も深い部分との距離は3~4mm)穴を掘り 螺栓穴を叩き 噴射針穴を掘り 穴を埋め 鋳造面を荒らし 模具を番号付け 吊り台に道を開け

3) CNC加工: 作業部品にCNC粗末加工が必要であれば,CNC粗末加工を調整する.

(4) 熱処理処理:硬度要件を表示する.

5) 磨き機加工: 六角四角形を磨くとき,磨き機で形作れる部分は磨いて形作らなければなりません.

6) 工件にCNC仕上げが必要なら,CNC仕上げを調整します.挿入物にはフォントと模具番号がある場合は,彫刻が必要です.

7) ワイヤ切断加工:中型ワイヤ加工の挿入孔,傾斜上の穴,指の穴など.

8) 電気放電加工:図とパルス指示に従って処理する.

9) 磨き加工: 磨きの粗さと要求をプロセス流量カードに書き込む. 塗り紙の磨き面をマークするためにマーカーを使用する. 鏡面の要求がある場合,周期が遅すぎると試料の模具を待って 細工します

10) 集会

11) 試作模具

8特殊形状の挿入物加工技術
クラフト1号
1) ワイヤ切断加工:ワイヤの外径を正確に切る (A/Bビュー),タブを引っ張って,厚さを磨き機で残し,形状の部分を粗くします.

2) 磨き機加工:磨き厚さ,傾き,形状

3) 電気放電加工

4) 磨き加工

クラフト2
1) ワイヤー切断加工:形状,挿入穴,噴射ピン穴は,中央のワイヤーで切断され,サイズが正確に切断され (Cビュー),吊り台と形成部分は粗い.

2) 磨き機加工:磨き高度,吊り台,傾斜,形状

3) 電気放電加工

4) 磨き加工

9シンプルな挿入処理技術

1) ワイヤ切断加工:高速ワイヤ切断コンタール許容量磨き機 (A/Bビュー),引力プレート,厚さ許容量磨き機.

2) 外部寸法,吊り台,傾き,形状の精密な磨き

3) 電気放電加工

4) 磨き加工

10円形挿入器の加工プロセス

1) 中心のない磨き:外側の寸法を正確に磨き.

2) 磨き機加工:吊り台の角度清掃

3) ワイヤ切断加工:高速なワイヤ切断長 (片側から0.1mmの磨き機を許容する),上部のピンホールと排気孔の切断.

4) 磨き機加工:磨き長さと形状

11斜面屋根加工技術

1) 線切断加工:線切断の形では,頭部は挿入面を考慮して磨きされ,他の寸法も正確に磨きます.引くプレートの厚さは,手数料で残されていますI 形の溝は,磨きのために許容されている粗いです.

2) 磨き機加工:磨き厚さとI溝

(3) 組み立て

4) パルス

5) 磨き

6) フレッシングマシンで油槽を開きます.

12傾斜上部座席の加工技術

1) ベンチ作業員 は ストライプ 材料 を 準備 し て い ます. 1.5mm は 高さ 寸法 の 両側 に 留め られ,0.5mm は 幅 寸法 の 両側 に 留め られ ます.そして5mmは,便利な線切断とクランプのために長さ方向の両側に予約されています.

2) フリース機械加工: 穴を掘り出し,螺栓を突っ込みます.

3) 熱処理処理

4) 磨き機加工:六角四角を磨き,幅を正確に磨く.

5) ワイヤを切る高速ワイヤ加工 I 形溝精度,引力プレート,厚さ制限の磨き機,高さ寸法 ± 1.2 mm.

6) 磨き機加工: 磨き機の全体的な寸法は針プレートで装備されており,高度の寸法は1mmです.