1. 傾斜上のガイドブロックの加工技術
1) ワイヤ切断加工: 形状をワイヤで素早く切って,磨き機を残します.

2) 磨き機加工: 正確な外側の寸法を確保するために六角四角を磨く.

3) フリース機加工:スローリングホールとスクリューホール.

4) 線切断加工:傾斜した上部ガイドホールの高速線切断.

2スライダーシート処理技術
1) 材料 を 準備 し て ください.

2) 磨き機加工: 正確な外側の寸法を確保するために六角四角を磨く.

3) フリース機械加工:線穴を掘り,螺栓穴を掘り,タップする.

4) ワイヤ切断加工:傾斜したガイドポストの穴の高速ワイヤ加工.

5) CNC仕上げ:形状の面積の寸法が正確に磨かれます.

3ブリケッティングプロセス
1) 材料 を 準備 し て ください.

2) フリース機加工: 螺栓穴を掘り出し,形状の領域を荒らします (片側には0.3-0.5の予備,磨き機).

3) 磨き機加工: 六角四角形を磨き,外側の寸法を正確に磨き,形作る.

4ロッキングブロック処理技術
1) 材料 を 準備 し て ください.

2) 磨き機加工: 正確な外側の寸法を確保するために六角四角を磨く.

3) ワイヤ切断加工:高速ワイヤ形成

4) フリース機加工: 穴を掘り出し,螺栓を叩く.

5噴射孔処理の原則
Φ3以上の噴出孔 (Φ3, Φ4, Φ5, Φ6を含む) は,フレーシングマシンで掘削し,リミングで処理し, Φ3以下の噴出孔または標準でない噴出孔は,ワイヤ切断で処理する.そして底は避けられます.

6糸穴加工の原理
複数の穴を切り抜く必要があり,内壁の周長が Φ3 (Φ3を含む) 以上の場合は,線穴を掘らなければならない.

7. 商標加工と鏡磨きを必要とする模具
1) 模具コアをCNCで細工した後,商標に幅を残す.

2) ワイヤを切るワイヤ加工:商標の挿入孔.

3) 電気放電処理:吊り台の深さは正確です.

4) ブランドのコアと設置装置を装備.

5) 商標の限界パルスがレベルに繋がっています.

6) 磨き

8模具加工技術
1) フリース機加工:内部フレームのカムフィーリング,スクリューの穴,エジェクターピンの穴,水路の穴,スプルーカップの穴,傾斜上の穴の穴を掘る.

2) CNC加工:スプルーカップ対ボールの磨き,傾斜した上部座席の穴,ガイドブロックの穴,列スロット,ホットランナー模具 プレートにはCNC加工が必要であり,模具の脚の彫刻加工が必要です.

9格子状の肋骨を持つブレーキットの固定のための裏型加工技術
このタイプの固定支架の裏側にある模具の肋骨の加工には,異なる模具カテゴリーに応じて異なる加工技術が必要です.

1) 最初の型型では,製品の一致性を確保するために直接統合電極を使用します.

2) I 級以外の模具の加工技術を選択する際には,実際の加工容量に応じて調整できます.電極は,個々の部分または全体として作ることができます.肋骨が割れ目がある場合粗い線に切り,磨き機で細かく切ることができます.

10線切断装置や電極とパルスが必要とする部品
いくつかの作業部品 (多機能の2ピンのソケットのコアなど) には,線切断装置または電極が必要である.パルス作業部品の処理流程は以下のとおりである.

1) CNCはランキングチャートを作成します.

2) サイズに応じて固定器具や電極を処理するために,ワイヤー切断図をカットします.

3) 電線切断が完了した後,電極がまだCNC処理を必要とする場合は,電極をCNCに渡し,クランプをフィッタに渡します.

4) 電極をCNCで加工し,放電図を作成する.

5) パルス処理

6) 磨き

11支柱の高さの計算
3030未満の模具底の支柱の高さは,模具足より0.08-0.1mm,3030より0.1mm,3535より0.1-0.12mm,3535より0.12-0.15mm高い.

12エジェクションピン処理技術
Φ2以上のエジェクターピンでは,切断長を磨き機に残し,磨き機は長さを正しいサイズに磨きます (設置者は自分で処理します).Φ2以下のエジェクターピン用で,ワイヤーカット円筒と平らなエジェクターピンは,ワイヤーを切って切られ,長さは磨き機で残されます.磨き機は加工に使用され,長さとサイズは正確に磨かれます.