スタンピングに突起がある理由部品:

1打撃の隙間が大きすぎたり小さすぎたり 不均等すぎたり

2切片の切片は鈍くなる.

3長期間の振動と衝撃により,凸と凸の模具の中央線が変化し,軸が一致しないため,片面の突起が生じる.

措置:

1凸模具の加工精度と組み立て品質を保証し,凸模具の垂直性を確保し,横向きの圧力に耐えるそして,すべてのパンシング・ダイが十分な硬さを持っていることを確認.

2凸模具を設置するとき,凸模具と凸模具の間に正しい隙間を確保し,凸模具と凸模具が模具固定板にしっかりと固定されていることを確保する必要があります.上部と下部の模具の端面は,プレス機の作業台に平行している必要があります.

3プレスには良い硬さ,小さな弾性変形,高精度な軌跡,およびパッドとスライダーとの間の高並行性が求められます.

4圧力機械に十分なパンチング力が要求されます.

5. 孔切断部分の切断部分の許容された高さ.

パンチ板厚さ>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-20

新しい試験模具の掘り高さ ≤0.015 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.04 ≤0.05

生産中に許容される掘り高は ≤0.05 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.13 ≤0である.15