パンチされた部品の曲がり形変形:

クリアランス力と反応力は同じ線でトルクを生成しない. 凸模と凸模の間のギャップが大きすぎると,凸模の辺が逆の角形を持つとき,または,噴射器と作業部件との間の接触面が小さすぎる場合変形が起こります

措置:

1孔隙は合理的に選択する必要があります.

2模具構造に圧力プレート (またはサポートプレート) を追加し,プレートは圧力プレートの平面と接触し,一定の圧力を保持する必要があります.

3円形型切片の端に逆角型角形が見つかる場合は,切片の端を適切に調整しなければならない.

4切断力が不均等な切断力により増加すると,パンチされた部品の形が複雑で,内部に多くの穴がある場合,ストリップ材料は圧縮されるか,パンシングの前に高精度プレスでパンシングを行う.

5. プレートメタルは,パンチする前に平ら化する必要があります. 歪曲変形を排除できない場合は,パンチ後に作業部位は,平ら化模具を使用して再び平ら化することができます.

6定期的に模具の内部の汚れを清掃し,薄いシート材料の表面を潤滑し,模具構造に油孔を設置します.