曲線のある部分の表面の傷の原因:

1銅やアルミ合金などの柔らかい材料を継続的に曲げると,金属粒子やスラッグは作業面に粘着する傾向があります.作業部件に重大な傷を起こすこの場合,作業領域の形状,潤滑油,および他の条件は,細かく分析し,小粒やスラッグがないことを確認するために研究されるべきです.傷を起こす可能性があります.

2曲がり方向が材料のローリング方向に平行すると,作業部品の表面に裂け目が現れ,作業部品の表面質が低下します.2つ以上の部分で折りたたむとき曲がり方向は 転がり方向と 可能な限り ある角度にあるようにする必要があります.

3折りたたみの外面として掘削表面を使用する場合,作業部品は裂け目や傷つきやすいので,掘削表面を折りたたみの内面として使用する必要があります.

4円形模具の半径が小さすぎて,曲がった部分には衝撃痕があります.円形 の 模具 を 磨き,円形 の 模具 の 半径 を 拡大 する こと に よっ て,折りたたたみ た 部分 に 傷 が 起き ない よう に なり ます.

5凸型と凸型模具の間の隙間が小さすぎてはなりません.小さな隙間が薄くなり,掻き傷を負う可能性があります.模具のクリアランスの変化を常にチェックする必要があります.

6凸型模具に突入する凸型模具の深さが大きすぎると,その部分の表面に擦り傷が生じます.したがって,反発の影響を受けないようにする一方で,凸模具に浸透する凸模具の深さは適度に小さくする必要があります..

7折りたたみの際に,スプリング,位置付けピンホール,サポートプレート,シート,シート,シート,シート,シート,シート,シート,シート,シート,シート,シート,シート,プレスプレートの回帰穴は,インデントに圧縮されます調整が必要である.