欠陥

理由

措置

曲げるときに空洞の位置が変化します

穴の位置と大きさは間違っています (曲げや張力による薄れ)

折りたたみの半径,折りたたみの角度,材料の厚さを厳格に制御します材料の中立層をトリミングし,コンベックス型模具をコンベス型模具に入る深さが適切に均等であることを確認.

非同心孔の理由:

1曲がり高度が不十分

2片隅から 滑り落ちた

3リバウンド

4曲線平面に変動が現れる.

1左と右の曲がり高度が正しいことを確認します.

2履き回った位置付けピンとプレートを修正します.

32つの曲がった表面の平らさと平らさを確保するためにリバウンドを減らす.

4曲げて,パンチする前に修正して,プロセスルートを変更します.

曲がり曲線と2つの穴の中央線が平行でない部分で,曲がり高度が最小の曲がり高度よりも小さい部分は,曲がった後に外向きの開口形を示します.

1折りたたみの際には,最小の折りたたみ高度H (H ≥ R+2t t 材料厚さ R 折りたたみ半径) を確保する必要があります.

2加工された部品の形を変え,使用に影響を及ぼさず,最小屈曲高度よりも小さい部品を取り除く.

曲線に近い穴は 変形する傾向があります

1曲がったパーツを設計する際には,曲がったパーツから穴の縁までの距離Xが,ある値X ≥ (1.5-2.0) t t よりも大きいことを確保する必要があります.折りたたまれたプレート材料の厚さ.

2曲がり曲線の近くで穴の変形を防ぐことができる. 一般的に,まず曲げ,それからパンチする計画が採用される.