欠陥

理由

措置

不均一でくねりのある辺で 深く引っ張られた部分

空白の真ん中が凸と凸の模様の真ん中と一致しないか,材料の厚さは不均質です.凸模具の半径と凸模具と凸模具の間の隙間が不均等である (凸模具の半径が大きすぎる)そして,深層引き出しの最終段階では,端圧縮リングから離れる.フィルエを通過していない材料のエッジプレッシングリングがしわになり,角形型に引っ張られ,エッジのしわを形成する.

パンシング・マースの位置を変え,コンカブ・マースの角の半径とコンベックス・マースとコンカブ・マースの間のギャップを調整して,サイズを均等にする.そして,それらを生産に入力 (角形ダイコーンの半径を小さくしたり,弧形エッジプレッシングリング装置を使用することで,しわをなくすことができます).

腰のむくみ 円形または半球状の部分を深く描くとき

深層引出の初期には,材料の大部分は懸垂状態にあり,縁圧が低く,角形型角の半径が大きくすぎたり,潤滑剤が多く使用されている.半径張力圧力を減らすことで,材料は接力圧力の作用下において安定性を失い,しわをくくします..

縁圧力を増やしたり,ローリングリブ構造を使用して,円角型切片角の半径を小さくしたり,材料の厚さをわずかに増やしたりします.