製造 用 の 設計:重要 性 と 基本 原則

製造のための設計 (DFM) は,製品の設計の初期段階に製造の考慮を統合する方法論である.製造プロセスを最初から考慮することによって,エンジニアは効率的でコスト効率的な生産のために製品の設計を最適化することができますこのアプローチは 製造コストを削減するだけでなく 製品の品質と市場投入時間を向上させます

デザイン は なぜ 重要 です か

• 製造 費用 を 削減 する: 製造 能力 を 考慮 し て 製品 を 設計 する こと に よっ て,企業 は 材料 の 浪費 を 最小 に 抑え,労働 費 を 削減 し,生産 プロセスを 効率化 する こと が でき ます.
• 製品品質の向上: DFMは,設計プロセス初期に潜在的な製造問題を特定し,より少ない欠陥を持つより高い品質の製品につながります.
• 市場への出荷時間が短く 製造の制約を早期に考慮することで,企業は製品開発サイクルを加速し,製品をより早く市場に出すことができます.
• 製品性能向上: DFMは,顧客の期待を満たすまたは超えたより信頼性と耐久性のある製品につながる可能性があります.

製造 用 の 設計 の 基本 原則

• シンプルさデザイン が シンプル なほど,製造 が 簡単 です.複雑 な 幾何学 や 必要 な 特徴 を 避ける.
• 標準化: 可能な限り標準的な部品と材料を使用することで,コストと配送時間を短縮します.
• 容認:部品が適切に組み合わさり,意図されたように機能することを保証するために,明確な許容量を定義します.
• 材料 の 選択: 簡単に 入手 でき,使いやすくて,製造 プロセス に 適合 する 材料 を 選ぶ.
• 組み立て: 設計 の 過程 で 部品 が 組み立て られる 方法 を 考え て ください.部品 の 数 を 少なく し,安装 に 容易 な 固定 材 を 使用 し て ください.
• 試験可能性:品質管理とトラブルシューティングを容易にするためのテストポイントを組み込んだ製品を設計する
• 製造プロセス:製品を製造するために使用される製造プロセスの能力と限界を理解する.

DFM を 実施 する 方法

• 協力する設計技術者と製造技術者の間の緊密な協力を促進する.
• 製造ソフトウェアのための設計を使用する:製造プロセスをシミュレートし,潜在的な問題を特定するために専門的なソフトウェアツールを使用します.
• 設計のレビュー: 設計が製造可能であることを確認するために,製造専門家と定期的に設計をレビューする.
• 製造図を作成する:設計の意図を明確に伝える 詳細な製造図を作成します
• プロトタイプを製造: 設計を検証し,製造上の課題を特定するために物理的なプロトタイプを作成します.

DFM の 利点

• コスト削減:DFMは,材料廃棄物を最小限に抑え,労働時間を短縮し,組み立てを簡素化することで,製造コストを大幅に削減することができます.
• 品質 向上設計プロセス初期に潜在的な製造問題を解決することで,DFMはより高品質な製品につながります.
• 市場へのアクセス時間が短くなるDFMは,設計繰り返しの数と製造遅延を減らすことで製品開発サイクルを加速することができます.
• 顧客満足度向上:DFMは,品質,性能,信頼性において顧客の期待を満たす,または超えた製品につながります.

製造のためのデザインの原則を採用することで,企業は今日のグローバル市場で競争優位性を得ることができます. 製造可能性のための製品デザインを最適化することによって,企業はコストを削減できます品質を向上させ,市場への投入時間を加速します.