亜鉛コーティングの出現は薄青い白である、標準的な電極電位は-0.76Vである、酸およびアルカリで容易に溶け、曲げられた両性金属である。乾いた空気の変更をほとんど亜鉛でメッキしなければ、亜鉛腐食の重大な湿気は70%より大きい、従って主に湿気のある大気の基本的な亜鉛炭酸塩で構成されるフィルムを形作る二酸化炭素および酸素と反応できる。亜鉛は硫化水素および他の硫化と亜鉛硫化を形作るために反応する;亜鉛は塩化物イオンによって容易に腐食する、従って海水で不安定である。

亜鉛が気密の非金属材料（低分子のカルボン酸、アルデヒド、フェノール、アンモナル、等）の揮発性が付いている接触にまたは不完全に換気されて入って来るとき、一般に「Hoarfrostとして」知られている白く緩い腐食生成物を、形作る湿気のある空気状態、亜鉛は容易に腐食する。ベークライト、ペンキおよび高温、高湿度および気密の条件の下で木から解放される揮発性が付いている接触に入って来るとき亜鉛に一般に「長い毛として」知られている糸状の単結晶を育てる傾向がある。

亜鉛の標準的な潜在性は鉄のそれより否定的であり、それは信頼できる電気化学の保護を提供できる鋼鉄のための陽極コーティングである。産業大気、田園大気および海洋の大気で使用される鋼材は保護層として亜鉛を選ぶことができ保護生命は亜鉛層の厚さにほとんど比例している。産業廃棄物のガスによって汚される大気では亜鉛コーティングの耐食性はカドミウムのコーティングのそれよりよく、反対は海か海水で本当である。

亜鉛コーティングがクロム酸塩によって不動態化された後、耐食性は6~~8回までに高めることができる。従って、電流を通された不動態化の処置は不可欠なステップである。不動態化フィルムで有機性に染まることは低価格のプロダクトのために保護として使用することができる---装飾的なコーティング。

亜鉛コーティングの厚さを減らし、耐食性を改善するために、次の2つの手段は国内外で取られる:1つは慣習的な虹色の不動態化フィルムを取り替えるために特に軍の緑の不動態化フィルム持っている最もよい耐食性を青い使用、軍隊の緑緑、のような不動態化フィルムの質、黒い不動態化を改善することである;第2は0.3%~~0.6% Zn Fe合金、か純粋な亜鉛コーティングの代りに6%~~10%のニッケルを含んでいるZn NI合金を含んでいるより薄い鉄である耐食性は3回以上までに高められ、電流を通すかわりに自動車鋼板で広く利用されている。

亜鉛コーティングのサービス温度は250°C.を超過しない。この温度で、亜鉛結晶構造は壊れやすく、そして耐食性の減少に変形し、なり。耐食性および熱抵抗の条件の部分はZn NI合金の層を使用するべきである。

電流を通す電解物は2つの部門に分けることができる:アルカリおよび弱く酸性。Oxygen-free zincateの、電流を通す塩電流を通す、電流を通すこと、酸化酸化物は電流を通すおよび電流を通をである国内外で一般的硫酸化する。内政上、電流を通すoxygen-free zincateは今でも主流である。近年電流を通す塩は低下し続けたが、電流を通す添加物の性能、酸化物の改善が原因で電流を通すことおよび低酸素に明るい電流を通すことは急速に成長した。

めっきの解決の選択は材料、形に基づき、めっきされた部分の出現の条件は、小さいパンチ、複雑な部品のような、補助陽極を要求する管状の部品か特に深い穴、アルカリめっきの解決を使用するべきである;水素ぜい化の弱い酸の電流を通す解決に敏感な部品および部品は使用されるべきである。それは異なった特性が付いている2つのめっきの解決が使用されるとき生産に非常に有利である。