粗い 刃 も なく なり:金属 の 荒れ を 排除 する 手引き

機械加工の過程で 工材表面に形成される 細い鋭い刃が 大きな問題になります 安全に危険をもたらすだけでなく完成品の機能と外観にも影響しますこの記事では,金属の毛穴の原因と,それらを効果的に除去するための様々な方法について説明します.

メタルの 穴 を 理解 する

金属の割れ目 は,通常,材料 を 切る 時 に 形成 さ れ ます.切る 作用 に よっ て,材料 が 端 に 変形 し,高揚 し て 均等 で ない 表面 が 形成 さ れ ます.毛穴形成の重さは,以下のような要因に依存します.:

• 材料:硬い材料はより顕著な突起を生成する傾向があります
• 切断ツール:切削道具の種類とその状態が 穴の形成に影響を与えます
• 切断速度と供給速度:切断速度や餌速度の過剰は,バールの形成を増加させる.
• 固定:固定 し て い ない 場合,作業 台 が 振動 し て 突っ込み が 起きる こと が あり ます.

毛穴 の 除去 が 重要 な 理由

• 安全性鋭い突起は,部品を扱う作業員に怪我をさせることがあります.
• 製品の品質:虫歯 は 製品 の 適性,機能,外観 に 影響 する こと が あり ます.
• 次のプロセス:塗装,塗装,組み立てなどの後続的な仕上げプロセスを妨げる可能性があります.

毛穴 を 除去 する 方法

メタルのブールを取り除くには,それぞれに利点とデメリットがあるいくつかの方法が使用できます.特定の用途のための最良の方法は,材料の種類,部品の大きさと複雑さ望ましい仕上げレベルです

メカニカル 方法

• デブリングツール:手持ちの道具,例えば 毛穴切断機,毛穴切断機,毛穴切除機など,通常は毛穴を除去するために使用されます.
• 磨き:磨き機やベルトは 毛穴を消すのに使えますが 鋭い縁の丸めることもあります
• トンブルリング:パーツは,磨材を付いた回転容器に置き,ブーリングを取り除き,滑らかな仕上げをします.
• 砂吹き:高圧の磨砂粒子が 工品に流され 摩擦をなくし 質感のある表面を 作り出します

化学 方法

• 電気化学処理:このプロセスは電解溶液を用いて導電性材料から散布を取り除く.
• 化学エッチング:化学溶液 を 用い て 毛穴 を 溶かす こと が でき ます が,この 方法 は 部品 の 寸法 に も 影響 する こと が あり ます.

熱方法

• レーザー処理:レーザービームが使用され,精密で効率的な除去方法を提供します.

正しい 方法 を 選ぶ

毛穴 を 除去 する 方法 を 選ぶ とき に は,次の 事柄 を 考慮 し て ください.

• 材料:材料の硬さと加工能力は,方法の選択に影響を与える.
• 穴の大きさと位置:最も適したツールやプロセスが決定されるのは 穴の大きさと位置です
• 必要な仕上げ:望ましい表面仕上げは,使用方法の選択と攻撃性のレベルに影響します.
• 生産量:大量生産では,タブリングや振動加工などの自動化方法がより効率的です.

この 点 を 慎重 に 考慮 し て,適切な 毛穴 除去 方法 を 選べば,完成 品 に 鋭い 刃 が ない こと,そして 要求 さ れ て いる 品質 基準 を 満たす こと が でき ます.