（1）は適度なプロセス フローを準備する。

機械構造部品の出現のための入って来る材料の最初の状態の追求に加えて、対応する実行可能な機械動作の標準および専門の処理ボディのシステム プロセスを最大限に活用し、解決することもまた必要である。機械化プロセスを作り出すことの過程において、私達はある簡単な、基本的な機能を保障しなければならない。定められて、datumsを置くことは使用されるべきで、量は設計デッサンで使用されるデータに一貫している。2つの基準が矛盾していたら、良質および信頼できる基準を選ぶことを試みなさい。以上2正確な位置の設計基準点を持ちなさい。

（2）表面質を得る適度な切断変数設定は主である。

変数の切断の意味は機械化プロセスの機械類の使用を示す。さまざまな機械化データ、用具の角度のような、速度、切込み歯丈、送り速度、等を、機械化の部品の過程において同時に切って、私達は適度に部品の材料、サイズおよび形を選ぶべきである。プラスチック処理で、より大きい熊手角度用具が付いているナイフを選べば、破片の蓄積を抑制する効果を達成することができる。用具の熊手角度の増加は用具の切削抵抗および切削工具の変形を減らすことができる。それは切削工具との切削工具の接触長さを短くし、破片の膨らみの形成を防ぐ。

（3）超精密切断および低荒さの工作物の粉砕。

超精密切断は何であるか。科学的な処理方法として、それは部品の外的な摩擦係数のある価値と干渉するのにまれなハイテク使用する。困難なマイクロ切断プロセスに会うため。難しさはプロセス用機器の科学技術のレベル広範囲に及ばない切れ、処理のための0.1ミクロンの間違いの条件の内で見られる肉眼によって見ることができないことである。機械で造る超精密の機械化の工作物の過程においてそれは高速切断に必要いつも維持されなければならないであり用具の供給はできるだけ小さいべきである。このように、工作物の表面はより滑らかであり、工作物の表面の残余は減らすことができる。

（4）は後のプロセスとして方法機械で造り、砥石で研ぎ、ひき、そして他の超精密を採用する。

工作物ある程度の荒さを減らすためには精密の制御される最も低い区域の内で浮上しなさい。私達は比較的良くおよび近く処理、粉砕および粉砕方法一般使用。基本的な処理の後で完了されるにあるなる。処理の最後のステップのために、これはまただけでなく、工作物の表面の荒さを減らし、工作物の表面の粗さを減らすことができる。工作物の有用性を改善する。処理の間に発生する熱を減らしなさいしかし唯一のポイントは性能でしたり、部品および表面損傷の傷の過熱させを避ける。さもなければ、私達は次第にコストを削減し、多くの工作機械を実現できる工作物の表面の荒さを減らすのにこの技術を使用するべきである。

環境:操作は主要なシャフトによって制御され、軸で作動し、粉砕の間の曲げられた方向は、そう、穴のオリエンテーションある程度である。機械化の粉砕プロセスの始めにの前の、穴の位置は確認されなければならない。工作物がひかれるとき、粉砕の頭部の速度は速いが、送り速度は高くない。頭部をひく表面から荒い金属を取除くことは任意に位置を変えることができない時。さらに、砥石で研ぐことはのと処理する非常に減らす工作物の過程においてフル オート プロセス粉砕比較される人的資源の消費を減らす人的資源の消費をである。