September 20, 2024
CNC加工は,切削ツールの正確な自動制御を可能にすることで製造に革命をもたらし,高い精度と効率を保証しています.特定のプロジェクトに適したCNC機械ツールを選択することは複雑な作業です選択プロセスは,材料の種類,加工要件,ツール耐久性,および希望される精度レベルなどの様々な要因に依存します.あなたのニーズに適した CNC 機械ツールを選択するのに役立ちます.
CNC (コンピュータ数値制御) 機械加工は,航空宇宙から自動車,電子機器,医療機器まで,幅広い産業で使用されています. あなたが選択するツールは,品質に直接影響します.スピード間違ったツールを使用すると,表面の仕上げが悪くなり,ツールが磨かれ,機械が停止し,材料が浪費されることもあります.適正なCNC機械ツールの選択は,最適なパフォーマンスを達成し,生産問題を最小限にするために不可欠です.
作業する材料は 道具の選び方に 大きく影響します それぞれの材料には 硬さや柔らかさや 磨き特性など 異なる特性があります切断反応に影響を与える.
材料の特性を知ることで,最適な結果を得るため,適切なツール材料と幾何学を選択できます.
CNC 機械ツールは様々な形やサイズで,それぞれが特定の加工作業のために設計されています.以下は一般的な CNC 機械ツールの分解とその用途です:
エンド ミルズ: エンドミルズは,CNC加工で最も一般的に使用されるツールの一つです.彼らはスロット,輪郭,プロファイルを切るために設計されています.一般切断のためにフラットエンドミルスを選択します.曲面用ボール末磨き機鋭い刃を切る際に道具の強さを向上させる.
ドリルビット: 掘削棒は,材料に穴を開けるために使用されます. 掘削棒の選択は,穴の大きさ,材料,および必要な精度に依存します. カービッド掘削棒は,金属のためにしばしば使用されます.HSSのドリルはプラスチックやアルミニウムなどの柔らかい材料に適しています.
リーム機: リーム は,既存の穴 の 直径 を 拡大 し,平ら に する ため に 用い られ て い ます.高精度 を 提供 し,容認 レベル が 狭い 場合 に 便利 です.
トップス と ダイ:タップは穴の中の内部糸を作るのに使われますが,マースはシャフト上の外部糸を作るのに使われます.正確 な 選定 は 材料 と 糸 の 特殊 な 要求 に 依存 し て い ます..
挿入物: 挿入器は,ツールとフレーシングカッターを回すのに使用されます. 通常は交換可能で,カービッド,セラミック,PCDなどの様々な形状や材料で提供されます.挿入器具は,迅速なツール変更が必要である場合,大量の生産に使用されます.
適切なツールタイプを選択することは,機械加工プロセスで正しい幾何学と精度を達成するために重要です.
機械の材料自体は重要な要素です.以下は,CNC機械に最も一般的に使用される材料です.
高速鋼 (HSS): HSS ツール は 耐久性があり 価格も 安いので,低量生産やアルミやプラスチックなどの柔らかい材料の よい選択となります.カービッドのような硬い材料よりも早く磨かれる.
炭化物: カービッドツールは,HSSよりも著しく硬く,より高い温度で鋭い切片を維持することができます.鉄鋼やチタンなどの硬い金属を切るのに最適ですカービッド工具は高価ですが,その長寿性と性能はしばしば投資を正当化します.
陶器: 陶器 道具 は 極めて 硬い もの で,非常に 高温 に 耐える こと が でき,高強度 の 合金 や 他 の 難しい 材料 を 切る に 適さ ます.陶器の道具はカービッドよりも脆い道具の破損を防ぐために注意深く使用する必要があります.
適正 な ツール 材料 を 選べば,性能,耐久性,コスト 効率 の 適正 な バランス を 達成 する こと が でき ます.
ツールコーティングは,硬さを高め,摩擦を軽減し,熱耐性を向上させ,ツール性能を大幅に向上させることができます.一般的なCNCツールコーティングには以下が含まれます:
チタンナイトリド (TiN):チナンは,道具の硬さと耐磨性を高める金色のコーティングです.一般用途の機械加工に使用され,道具の寿命を延ばすのに役立ちます.
チタン炭酸化物 (TiCN): TiCNはTiNよりも硬くて耐磨性のあるコーティングで,ステンレス鋼やチタンなどの硬い材料に最適です.
アルミチタンナイトリド (AlTiN): このコーティングは熱耐性が優れているため,高速なアプリケーションやステンレス鋼や高温合金などの硬い材料の切断に最適です.
ダイヤモンドコーティング: ダイヤモンド コーティング は,複合 材,ガラス 繊維,陶器 の よう な 高 耐磨 性 の 材料 を 切る ため に 用い られ て い ます.この コート は 極端 な 耐磨 性 と 長い ツール 寿命 を 提供 し て い ます.
適正なコーティングを選択するには,加工される材料と切断条件によって異なります.
刀具の形状 ( rake angle, relief angle,およびフルート設計を含む) は,切断性能を決定する上で重要な役割を果たします.異なる形状は異なる作業に適しています:
ポジティブ・レイク・アングル: ポジティブ の 角 を 持つ 道具 は 切る 力 を 軽減 し,柔らかい 材料 に 適し,表面 の 仕上げ を 改善 し ます.
負のラック角度: より硬い材料には負の角が用いられ,より強い切断刃が高く切断力にも耐えられる.
フルート数:例えば,エンドミールには,様々なフルート構成があります.アルミニウムなどの材料では,フルート (2-3) が使用され,よりよいチップ避難が必要です.鉄鋼のような硬い材料にはもっとフルート (4-6) が使われます強い強度や表面の仕上げが必要である場合
適正な幾何学を選択することで 切片を効果的に除去し ツールの磨きを軽減し 全体的な性能を向上させます
ツール選択をCNC機械の能力に合わせることが重要です.考慮すべき要因は以下のとおりです.
スピンドル速度とトルク: 機械のスピンドル速度は高ければ,カービッドツールなど,より速い速さで切れるツールに最適です.より強いトルクを持つ機械は,より硬い材料を切るのに適しています.
道具 持ち手: ツールホルダーは,あなたのCNCマシンと互換性があり,必要な安定性と精度を提供することができますようにしてください.
冷却液と潤滑液システム: 熱を大量に発生させる材料では,冷却液や切削液を処理できるツールを選択することは,ツールの寿命を延長し,加工精度を向上させるために重要です.
機械の仕様に合わせることで 最大の効率と性能が確保されます
適切なCNC機械ツールの選択には 材料の性質,道具の種類,道具の材料,コーティング,幾何学,機械の能力を含む様々な要因が考慮されますこれらの要因を考慮して 適切な判断を下すことで機械加工効率を向上させ 道具の寿命を延長し より高品質の部品を生産できます
