腐り 混ざった部品 毛穴
折りたたみ 折りたたみ
変形 (突出物,穴,穴の変形など),荒らし (図紋)
インデント (傷,突起,エムブレッシング,リブ)
配列が欠けている (穴が少ない,穴が刺さっていない,形が整っていない,磨きされていないなど)
首の薄れ,黒い傷.
クラッキング (クラッキング,クラッキング)
欠けている刃,より/より少ない素材.
穴の偏差 隙間偏差 圧力パケット偏差
彫刻の痕跡ははっきりしない

障害物:
シート金属のブランキングでは,バラバラな程度でバールが発生し,これは一般的に避けがたいものです.パーツの工法改善とスタンプ条件の改善によって,バースを減らすことができます..

プレッシャー濃度により,ブランキング後の変形プロセスは容易に割れやすくするだけでなく,しかし,それ以降のプロセスで空白のデラミナーションにも困難をもたらします溶接時,2つの鋼板がうまく結合していないため,溶接は簡単に浸透し,溶接は強くありません.ナイベットの隙間やニベットの亀裂を起こすのは簡単です..

したがって,許容範囲外でのブールの発生は非常に有害です.既存のブールは,フィルリング,ロールリング,電解,化学処理などの方法によって排除できます.

凸形と凸形との間の隙間,ナイフの刃が鈍い,不適切なブランキング状態,不適切な模具構造,プロセス規則に合致しない材料部品の質が悪かった

1ギャップ
孔隙が大きすぎ,小さすぎ,または不均等である場合,刺傷が発生する可能性があります.穴が大きすぎ,小さすぎ,または不均等であるかどうかを影響する要因には,以下の要因が含まれます:

(1) 模具製造の誤り - 模具部品の加工が図に合致しない,底板の平行性は良くない,など.

(2) 模具の組み立ての誤り - 導体部品の大きな隙間,男性模具と女性模具の非コンセントリック組み立てなど.

(3) プレスの精度が低いため,プレスのガイドレールの間隔が大きすぎる.スライダの下部と作業台の表面の平行性は良くない切削中に曲がりくねりすると,隙間が変化する可能性があります.

(4) 設置の誤り - 例えばパンチ・ダイの上部および下部ベースプレートの表面は,設置中に拭かれないか,大きなパンチ・ダイの上部模具の固定方法が不適切である.パンチ模具の上部と下部の模具は同心地 (特にガイド柱のない模具) で設置されていないため,作業部位が傾いている.

(5) 模具の構造が不合理である.模具と作業部位が十分に硬くない,打撃力が不均衡である.

(6) 鋼板の曲線は大きく,鋼板は不均等である.

2刃は鈍い

切断刃が磨かれ,鈍くなったり,噛まれたりすると,切断刃の鈍化に影響する要因は以下の通りである.

(1) 凸型および凸型模具の材料および表面処理は不良であり,耐磨性が低い.

(2) 模具の構造が悪く,硬さは悪く,噛み傷を起こす.

(3) 運転中,間に合うように滑らかされなければ,すぐに磨かれます.

(4) 切断刃 が 時間 に かけ て 磨ま れ ない こと.

3. 不適切なパンチング状態

切削や切削の際の空白 (中間部位を含む) がパンチまたはダイと良好な接触がない場合パーツの高度が位置付け高度より低いため,パーツの形はパンシングプロセス中に変化する可能性があります.切断刃の形に合致せず,ブールが生成します.

4模具の構造が不適切

5材料はプロセス要件を満たしていない

材料の厚さは許容範囲を超えているか,間違った材料 (例えば,間違った鋼級) が使用されているため,相対的なギャップは不合理で,製品にブーリングが発生します.

6部品の加工は不十分だ

突出した角または凸の鋭い角を持つ複雑な形は,急速な磨きにより,バブルに易い.

プレッシャー濃度により,ブランキング後の変形プロセスは容易に割れやすくするだけでなく,しかし,それ以降のプロセスで空白のデラミナーションにも困難をもたらします溶接時,2つの鋼板がうまく結合していないため,溶接は簡単に浸透し,溶接は強くありません.ナイベットの隙間やニベットの亀裂を起こすのは簡単です..

したがって,許容範囲外でのブールの発生は非常に有害です.既存のブールは,フィルリング,ロールリング,電解,化学処理などの方法によって排除できます.