スタンピングマシンの動作原理は,パンチが繰り返し動いている (通常は上下),クッション部分は固定されている.クッションの部分はベースに固定され,フレームと接続棒を通してベースに接続されますパンチの駆動部 (駆動部は通常,冠と呼ばれる上部に固定されている) は,施された圧力を受信するために接続されます.

スタンプの主要技術パラメータ:
クランクプレスの主要技術パラメータは,機器の技術的能力と適用範囲,関連生産性およびその他の指標を全面的に反映しています.主に以下の内容を含んでいます:

(1) 名指圧: the nominal pressure of the crank press refers to the maximum force allowed on the slider when the slider is a certain distance before the bottom dead center or when the crank rotates to a certain angle before the bottom dead center. (この特異距離は,通常,名前の圧力のストロークと呼ばれ,特異角は名前の圧力の角と呼ばれます).定数圧力筋または定数圧力角度範囲が超えるとスライダーが耐えられる力は,名前の圧力より低い.

(2) スライダーストローク: スライダーストロークは,スライダーの上部死点から下部死点までの距離を指します.いくつかのクランクプレスの走行は,異なるタイプの模具のニーズを満たすために調整可能.

(3) スライダー ストライク数 (min-1):スライダが上から下へと回転する回数を指します..

(4) 閉じる高度と模具の設置高度:閉じる高度は,スライダの底面からスライダが底部死体センターにあるとき,作業台の表面への距離を指します. 接続棒調整装置がスライダーを最下部死体の位置 (接続棒が最短位置に調整される) に調整すると,閉じる高度が最大に達します閉じる最高高さと呼ばれます接続棒調節装置がスライダーを最下部死角の最下位位置に調節するとき (接続棒が最長位置に調節されたとき)閉じる高度が最小に達すると,最小閉じる高度と呼ばれます. 両者の違いは閉じる高度調整額です.スライダの底面からスライダが底部死体の中心にあるとき,作業台パッドの表面への距離閉ざし高度と鋳造高度の違いは,バックプレートの厚さである. クランクプレスのバックプレートは,通常,動作中に取り除かれない.

(5) 作業台 (バックプレート) とスライダの底面の大きさ:クランクプレスの作業台 (バックプレート) とスライダの底面のサイズは,主に模具の設置と廃棄物や作業部品の排出に影響します.一般的に,小さなプレスはプレスに接続され,プレスはダイハンドルを通ってスライドします.大型・中型プレスには,裏板とスライダの底面に固定されたTスロット模具が装備されています..

スタンピング機器の選択:

スタンピング機器の選択は,プロセス設計の重要な部分であり,機器の合理的な使用と安全性と直接関係しています.スタンピングプロセスの成功と製品品質の確保にも関係しています一般的に,機械の種類とトンネージは,スタンププロセスの性質などの要因に基づいて合理的に選択されます.スタンプ力の大きさ模具の構造型,模具の閉じる高さ,輪郭の大きさ,生産量,および装置の実際の設備条件

プレスの仕様を決定する際には,一般的に以下の原則を遵守すべきである.

(1) プレスの名指圧は,スタンプリングプロセスに必要な圧力より少なくない.圧力曲線は,プレススライダの許容される負荷曲線の安全なゾーン内にある必要があります..

(2) プレス スライダー の 走行 は,作業 品 の 高さ に 関する 必要な サイズ を 得る ため に 十分 で, スタンプ の 後に 作業 品 を 模具 から 滑らかに 引き離す こと が でき ます.

(3) プレスの閉じる高さ,作業台の大きさ,スライダーの大きさにより,模具の正規の設置に対応する必要があります.プレスの閉じる高度は,模具の閉じる高度に調整されるべきです..

(4) プレスのスライダのストロックの数は,生産性と材料変形速度の要件を満たす必要があります.