シートメタルを折りたたむためのステップ・バイ・ステップガイド

シートメタルを折りたたむことは,製造産業における基本的なプロセスであり,平らなシートメタルから様々な形状とプロファイルを作成するために使用されます.このプロセスは,幅広い用途のための部品の製造に不可欠ですこのガイドでは,シート金属を曲げる技術,ツール,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械,機械精確で効率的な結果を得るのに役立ちます.

シート メタル の 折りたたみ を 理解 する

シートメタル 折りたたみとは?

シート金属を曲げると,平らなシートを直軸の周りに形を変えて V,U,チャネルのような角形を作ります.この変形はシートの厚さを変えることなく達成される.このプロセスは,プラスチック変形を誘発するために,作業部品に力を施し,それを望ましい角度で曲がらせることを可能にします.

薄金属 の 折りたたみ に 関する 主要 な 要因

1. 物質 の 特質: 折りたたみ の 過程 に は,金属 の 種類,厚さ,気質 が 大きく 影響 する.
2. 曲線半径: 曲がり の 内半径 は 極めて 重要 です.より 小さい 半径 は 裂け目 や その他の 欠陥 を 引き起こす こと が あり ます.より 大きい 半径 は 望ましい 形 を 得る こと が あり ませ ん.
3. K因数: これは,材料の中性軸と材料厚さの比を表し,曲率を計算するのに不可欠です.
4. スプリングバック: 折りたたみ た後,金属 は わずかに 戻る 傾向 が あり ます.折りたたみ を 理解 し,補正 する こと に よっ て,正確 な 折りたたみ が 確保 さ れ ます.

道具 と 設備

1ブレーキを押す

プレスブレーキ (プレスブレーキ) は,金属板を曲げるために使用される一般的な機械である.これは,金属板に力をかけ,望ましい曲がりを生み出すパンチとダイで構成される.

• 手動ブレーキ: 小規模な操作や簡単な曲線に適しています.
• 液圧プレスブレーキ: 厚い材料や複雑な曲がりのために理想的なより大きな力と制御を提供します.
• CNCプレスブレーキ: 精密な制御と繰り返し性を提供し,複雑なデザインの 大量生産に適しています.

2折りたたむジグと固定装置

折りたたみの際に金属シートを保持し位置付けするために,ジグと固定装置が使用され,一貫して正確な結果が保証されます.

3V-Bending Dies (V-曲がり型ダイ)

V折り式マースは,プレスブレーキで使用される最も一般的なタイプのマースである.それらは異なる曲がり半径と角度に対応するために様々な角度とサイズで提供されています.

シート メタル の 折りたたみ に 関する ステップ バイ ステップ ガイド

ステップ1: 設計と計画

1. 素材 の 選別: 適用条件と要求された特性に基づいて適切な材料を選択します.
2. 曲率計算: 材料のK因数と厚さを使用して,曲率と曲率を決定する.
3. CADデザイン: すべての曲線と寸法を含む部品の詳細なCAD図を作成します.

ステップ2:プレスブレーキをセットする

1. パンチとダイを選択: 材料の厚さと曲がり半径に基づいて適切なパンチとダイを選択します.
2. ツールをインストールする: パンチを固定し,プレスブレーキで死ぬ.
3. バックゲープを調整する: バックゲーバー を 調整 し て,各 曲がり に 切っ て プレート を 正確 に 配置 する.

ステップ 3: 薄金属 を 準備 する

1. 曲線 を 標識 する: CAD 図面 に よる 形状 の 形状 を 刻む ため に マーカー や 書き手 を 用い て 形状 を 刻む.
2. シート メタルの位置: プレスブレーキベッドに金属シートを置き,それをバックゲイヤーに並べます.

ステップ 4: 曲げる プロセス

1. 初期曲がり: プレート金属に力をかけ,望ましい角度を創造するためにパンチを下げることで最初の曲線を実行します.
2. 角度をチェック: 伸縮器または角度計を使用して曲線の角を測定し,必要に応じてパンチ深さを調整します.
3. スプリングバック 補償: 必要に応じて薄膜を軽く曲げることで,スプリングバックを考慮します.

ステップ 5: 最終 的 調整

1. 副曲線: 複数の曲線を必要とする部品では,シートメタルを再配置し,各曲線で曲線を繰り返します.
2. 品質チェック: すべての曲線が必要な角度と寸法を満たしていることを確認し,最終部品の精度を検査します.

ステップ 6: 折りたたみ の 後 の プロセス

1. デブリング: 折りたたまれた部分から鋭い縁や突起を除くために,削り削りツールまたはファイヤを使用します.
2. 表面仕上げ: 必要に応じて塗装や粉末塗装などの表面処理を行います.

メタル 板 を 折り むく こと に 関する 助言

1. 物質 的 な 限界 を 理解 する: 異なる材料には異なる屈曲限界があります.材料の最大屈曲角と最小屈曲半径を知ってください.
2. 正しい 道具 を 用いる: パンチとダイは材料の厚さと曲線半径に適していることを確認します.
3. スプリングバック の 補償曲率を計算して 精度の高い角を計算します
4. 定期 的 に 維持 する: プレスブレーキと道具を良好な状態に保ち,一貫して正確な結果を確保してください.
5. 安全 は まず: 折りたたみの過程で,常に安全プロトコルに従い,適切な個人保護具 (PPE) を着用してください.

薄金属の折りたたみの一般的な用途

1. 自動車産業: 自動車車体パネル,フレーム,ブレーケットの製造.
2. 航空宇宙産業: 翼パネルや機体部分などの航空機部品の製造.
3. 建設: 構造要素,屋根,カバー材料の製造.
4. 電子機器: 電子機器用の箱,シャシー,ブレーキットの作成
5. 家具:金属家具の枠,脚,装飾要素の製造.

結論

平板金属を折りたたむことは 製造における重要なプロセスで 平板から複雑な形や構造を 作り出すことができます 基礎を理解し,適切なツールを選択することでそして,最良の実践に従って自動車部品や建材や電子箱などで 精密で効率的な結果が得られますシートメタルを折りたたむことを習得すれば,あなたの能力が向上し,あなたの応用の可能性を広げます..