緊縮プロセスの制御戦略は,固定部品と作業部件をツールを使用して接続するために使用されるプロセス制御戦略方法を指します.現在,市場で最も一般的な戦略は,トルク制御と角度監視制御です.さらに,シンプルなトルク方法,角度制御とトルクモニタリング方法,出力点方法,フィッティングポイント方法 (差別トルクとしても知られる) などもあります.あなたの参照のためにいくつかの主要な緊縮プロセス制御戦略を議論しましょう.

1. トルク制御方法 戦略制御

内容:このプロセス制御戦略は出力トルクのみを制御し,他のパラメータを制御しない.

応用シナリオ:現在 ほとんどの産業 特に自動車産業は 非常に稀です

利点:引き締りの道具の購入コストは低く

デメリット:例えば,浮いている爪や曲がった爪などの一般的な障害現象を検出したり排除したりするのは困難です.

2トーク制御と角度モニタリング戦略制御

内容:このプロセスの制御戦略は,出力トルクサイズを制御しながら,角度の変化を監視します.

応用シナリオ:現在,この戦略はほとんどの産業,特に自動車産業で最も一般的に適用されています.

利点:このプロセスの制御戦略は,ほとんどの場合,浮き爪,滑り歯などのエラー防止機能を多数達成できます.骨折した爪など

デメリット:糸の摩擦係数が大きく変化する場合,例えば,工件を結びつけるためにスローリング穴を使用する場合,または工件の表面粗さが変化する場合,切断力 (切断力または軸力としても知られる) の大きな変動を示します..

3角度制御とトルクモニタリング戦略制御

内容:このプロセスの制御戦略は,トルクと角度制御戦略とも呼ばれる.特定のトルクに緊縮した後,コネクタを回転させ,角を固定する制御戦略を指しますこれらの実装に基づいて,最終的に全体的な出力トルク変化を監視します.

応用シナリオ:現在,この締め戦略は主にM6以上の大きな仕様を持つ高強度ボルトに使用されています.例えば,シリンダーヘッド,クランクシャフトポリー,メインベアリングカバーこの緊縮戦略は,ボルトが既にプラスチック変形を経験したプラスチックレンジで通常起こります.

利点:圧縮前圧縮力の変動が少なく,圧縮前圧縮力の一貫性が良好で,スローリング穴摩擦系数と表面粗さの変化の影響は少ない.

デメリット:道具の調達コストは比較的高く,現在,ほとんどの家庭用緊縮道具にはこの戦略機能がありません.表面摩擦係数や粗さがあまりにも変化すると,出力トルクが著しく変化するプラスチック変形のため,ボルトは一般的に再利用は推奨されません.

4生産点制御戦略制御

内容:この制御戦略は,固める道具を指定した方向に回すことです.一定の限界 (スタート) トークに達した後,出力点を検知して計算します.各間隔で角度を固定した後, 得られたトルク値は,以前に保存された最大トルク値の固定パーセントと比較されます.この2つの値が等しい場合,プログラムスクリューは,出力ポイントに達し,ツールが動作を停止することを決定します.

応用シナリオ:現在,この緊縮戦略は主に高強度ボルトに使用されています.

利点:圧縮前圧縮力の変動が少なく,圧縮前圧縮力の一貫性が良好で,スローリング穴摩擦系数と表面粗さの変化の影響は少ない.

デメリット:道具の調達コストは比較的高い.例えば,角度モニタリングの周波数設定に様々な結合因子の影響により,角度値がシステムの最高解像度周波数を下回りすぎるとツールはアラームを鳴らして 動作を停止し 誤ったアラームの頻度が増加します