March 24, 2025
ターニング 作業 の 種類: 正しい 作業 を 選ぶ こと
ターニングは,回転作業部件から材料を除去することによって円筒形または円形部品を形作る基本的な加工プロセスである.正しいターニング操作は,部品の幾何学などの要因に依存する.,材料の特性,精度要求,および生産目標. 以下は,一般的なターニング操作の分解と,プロジェクトに最適な方法を選択するためのガイドです.
1直回回転 (円筒回転)
ストレートターニングは,均質な円筒形の形状を達成するために,作業部品の外径から材料を除去する.軸,ピン,ローラーを作成するのに理想的です.
直径の減少が一定です
表面の仕上げと寸法精度は優先事項です
材料は均質である (例えば,鋼,アルミ).
2カーナーターニング
コインターニングは,作業部件に対するツールの角度を調整することによって,円形の表面を生成する.アプリケーションには,機械ツールのスピンドルまたは水力フィッティングが含まれます.
この部品は,直径が徐々に変化することを必要とする (例えば,モールス式の角型).
円形アタッチメントやCNCプログラミング機能が備わっています
3顔を向けて
面向型は,回転軸に垂直な平らで滑らかな表面を作成するために,作業部品の端から材料を除去します.
部品の表面が平行で不完全であることを確認する.
掘削やスレッドなどのさらなる作業のための表面の準備
4. 溝 (分断)
グラウビング は 細い 経路 や 穴 を 切っ て 工品 に 入れ,断裂 は 完成 した 部品 を 原材料 から 切り離す.
Oリングの溝,潤滑チャネル,またはスナップリングのスロットを作ります
壊れやすい材料 (鋳鉄など) を使用し,クリーンな断裂が必要である.
5糸を回す
スレッドターニングは,特殊なスレッドリングツールを使用して内部または外部のスクリュースレッドを生成する.この方法は:
固定材,ボルト,または水力部品のための高精度スレッド.
鋭くて耐久性のある糸を必要とします
6形状 ターニング
形状ターニングは,複雑なプロファイル (例えば半径,曲線) を1回のパスで作成するために形状のツールを使用します.
オーダーメイドの輪郭の制作 (例えば装飾用のノブ,カムシャフトのロブなど)
専用ツールが費用対効果の高い低量生産
7退屈だ
掘削は,直径と仕上げを正確にするために,前もって掘削された穴を拡大または精製します.
穴の不整列を修正したり 表面の質を改善したり
大直径の内部装置 (例えばエンジンシリンダー) を加工する.
8鳴き声
クラウリングは,握力を向上させるため,ダイヤモンド形または直線型パターンを工品に刻みます.
ハンドル,調整ボタン,プレスフィット部品
アルミニウムや銅のような 柔らかい金属は 圧力下では 予測可能な形で変形します
正しい ターニング 操作 を 選ぶ ため の 重要な 要因
材料 の 硬さ: 硬化材料 (例えばチタン) は,速度が遅く,特殊なツールコーティングが必要になる可能性があります.
部品の複雑性: 多軸数控回 lathesは,手動機械よりも複雑な幾何学をうまく処理します.
許容性: 高精度な作業 (例えば航空宇宙部品) は,厳格な設定と精巧な仕上げが必要である.
生産量: 量産は専用ツールが好ましいが,プロトタイプはCNCの柔軟性から恩恵を受ける.
表面仕上げの要求事項: より細い仕上げには,より遅いフィード,より鋭いツール,または処理後の磨きが必要かもしれません.
最適化 の 最良 の 実践
ツール 選択: 挿入の幾何学 (例えば,ロムビック,丸い) を操作に合わせる
速度とフィードレート: 材料 に 基づいて 調整 する.柔らかい 金属 は より 高速 に 耐える が,硬い合金 は 適度 を 要求 する.
冷却液の使用: 熱を軽減し,特に高速作業やアルミニウムなどの粘着性のある材料で ツールの寿命を延長します.
結論
適切なターニング操作を選択するには,部品の機能的ニーズと生産の制約を理解する必要があります.糸回転と形状回転が特化したアプリケーションに対応している間高精度または複雑な設計では,CNCターニングは,比類のない多用性を提供します. 材料の特性,容量,容量とのアプローチを調整することで,効率を最適化し,廃棄物を減らすことができます.,精密な仕様を満たした機械部品を 提供します
