June 5, 2025
ダイレクトパーツマーキングの究極ガイド：レーザーマーキング、レーザー彫刻など
ますます複雑化する現代の製造業、サプライチェーン管理、規制遵守の世界において、個々の部品をそのライフサイクル全体を通して一意に識別し、追跡する能力は最重要課題となっています。この必要性から、ダイレクトパーツマーキング（DPM）が登場しました。これは、重要な情報を部品の表面に直接恒久的にマーキングする革新的なアプローチです。剥がれたり、色褪せたり、改ざんされたりする可能性のある従来のラベルやタグとは異なり、DPMは、トレーサビリティ、品質管理、偽造防止対策、および厳格な業界基準への準拠のための、堅牢で耐久性があり、非常に信頼性の高いソリューションを提供します。
ダイレクトパーツマーキングは、単なるバーコードの適用以上のものです。それは、デジタルIDを物理的なオブジェクトに埋め込むことです。この恒久的な識別により、揺りかごから墓場までのトレーサビリティが可能になり、メーカーは原材料の調達から生産、組み立て、流通、さらには寿命末期まで部品を追跡できます。エンコードされるデータには、シリアル番号、ロット番号、日付コード、メーカー情報、さらにはData MatrixやQRコードなどの複雑な2Dコードを含めることができ、自動スキャナーを介してアクセスできる膨大な量の情報を保持できます。DPMの信頼性と耐久性は、部品が過酷な化学物質、極端な温度、摩耗、または洗浄プロセスにさらされる過酷な環境において重要です。
DPMが重要な理由：主な利点
さまざまな業界でのDPMの採用は、その紛れもない利点に起因しています。
主要なDPMテクノロジー：詳細な考察
ダイレクトパーツマーキングにはいくつかのテクノロジーが採用されており、それぞれに独自の原理、利点、制限、および理想的な用途があります。これらの方法を理解することは、特定の材料と用途に最適なソリューションを選択するために不可欠です。
1. レーザーマーキング： レーザーマーキングは、おそらく最も汎用性が高く、広く使用されているDPMテクノロジーです。これは、材料の表面を変化させるために集束レーザービームを使用する非接触プロセスであり、恒久的なマークを作成します。マーキングの具体的なメカニズムは、レーザーパラメータ（波長、出力、パルス持続時間）と処理される材料によって異なります。
レーザーマーキングの利点：
制限事項： 初期設備費用が、一部の代替方法よりも高くなる可能性があります。材料に依存した結果。
用途： 医療機器、自動車部品、電子機器、航空宇宙部品、宝石、工具。
2. レーザー彫刻（レーザーマーキングのサブセット）： レーザーマーキングと互換的に使用されることが多いですが、レーザー彫刻は、レーザービームが表面から材料を除去して凹んだマークを作成するプロセスを具体的に指します。これは、材料の蒸発またはアブレーションによって実現されます。
レーザー彫刻の利点：
制限事項： 材料の除去が伴うため、一般的に表面レーザーマーキングよりも遅いです。換気が必要な破片や煙を発生させる可能性があります。深い彫刻は、薄い部品の構造的完全性に影響を与える可能性があります。
用途： 産業用工具、重機部品、エンジン部品、軍事装備、カスタム販促品。
3. ドットピーニングマーキング： ドットピーニングマーキングは、堅牢な衝撃ベースのDPMテクノロジーです。これは、硬化炭化物またはダイヤモンドチップのピンを利用して、空気圧または電磁的に駆動して材料表面を叩き、一連の小さく正確に配置されたドットを作成します。これらのドットが集合的に文字、ロゴ、または2Dコードを形成します。
ドットピーニングマーキングの利点：
制限事項： レーザーテクノロジーと比較してマーキング速度が遅い。レーザーマーキングよりも解像度が低く、美的でないマークになります。操作中に騒音が発生する可能性があります。接触プロセスであり、部品に機械的ストレスをかけます。
用途： 自動車のシャーシとエンジン部品（VIN番号）、重機、パイプ、構造用鋼、鋳物、鍛造品。
4. 産業用インクジェットマーキング： 産業用インクジェットマーキングは、部品の表面にインクの小さな液滴をスプレーしてマークを作成する非接触方法です。主なタイプは2つあります。連続インクジェット（CIJ）とドロップオンデマンド（DOD）です。
インクジェットマーキングの利点：
制限事項： マークは一般的にレーザーまたはドットピーニングよりも耐久性が低く、摩耗、溶剤、およびUV光の影響を受けやすくなります（ただし、特殊なインクが存在します）。詰まりを防ぐために、消耗品（インクと溶剤）と定期的なメンテナンスが必要です。適切にメンテナンスしないと、汚れる可能性があります。
用途： 食品および飲料の包装、ワイヤーおよびケーブル、医薬品、一般的な産業用コーディング。
5. 化学エッチング（電気化学マーキング）： 化学エッチングまたは電気化学マーキングは、導電性金属表面に恒久的にマーキングするために使用されるプロセスです。電解液、目的のマークが付いたステンシル、および軽度の電流を使用して、表面にマークをエッチングします。
化学エッチングの利点：
制限事項： 電気的に導電性の金属に限定されます。ステンシル（消耗品）と電解質が必要です。適切な廃棄が必要な廃棄物を生成します。大量生産の場合、一般的にレーザーマーキングよりも遅いです。
用途： 外科用器具、航空宇宙部品、工具、自動車部品、識別タグ。
DPM方法を選択する際の考慮事項
最適なDPMテクノロジーを選択するには、いくつかの重要な要素を慎重に検討する必要があります。
結論：DPMの未来
ダイレクトパーツマーキングは、専門的なニッチから現代の製造戦略の不可欠なコンポーネントへと移行しました。これは、企業に比類のないトレーサビリティを提供し、品質保証を強化し、偽造防止の取り組みを強化し、絶えず進化するグローバルな規制への準拠を保証します。業界がIndustry 4.0を受け入れ続けるにつれて、DPMテクノロジーを自動化、ロボット工学、データ分析と統合することが、さらにシームレスになり、不可欠になります。DPMテクノロジーの選択は、企業の効率性、信頼性、およびグローバル市場での競争力に直接影響を与える戦略的投資です。
