切断 下 切断 機械: 総合 的 な CNC ガイド

コンピュータ数値制御 (CNC) 製造の専門的でしばしば挑戦的な側面を表しています.一方向から標準的な切削ツールで取得または生産できない特徴を作成するために不可欠である航空宇宙,医療機器,自動車,消費者電子機器などの産業の様々な部品において 重要な役割を果たしています複雑なデザインを可能にします機械の機械加工は,特定のツール経路の実行だけでなく,ツール,機械の動力学についての深い理解を含みます.,戦略的計画も行っています

底切断とは 表面の下にある 内部の穴や 表面に垂直な直線ツール経路で 切断できないようなものですTスロット切削ツールが穴に入り,方向を変え,切断を行う必要があるため, 複雑性が生まれます.そして周囲の物質を妨害することなく退出します専門的なツールと高度な加工戦略が必要です.

切り削りの主要な課題は,ツールへのアクセスとチップの避難から生じる. 標準的な端磨き機は,下と横の切断刃で,部品と衝突しない限り,これらの特徴に効果的に到達することはできません.切断器具は,通常,切断直径が切断器具の切断直径よりも大きい.切断刃が,以前に加工された表面の下まで伸びるようにする一般的なタイプには,Tスロットカット機,鳩尾カット機,キーシートカット機,および長頸のロリポップまたは球状カット機の様々な形態が含まれます.適正な道具の選択は,最も重要であり,大きく下切りの幾何学に依存しています表面の仕上げと許容度

Tスロット切断機は,その名前から示唆されるように,T型溝を作成するように設計されています.通常は円筒状の幹と,その周りに切断歯を持つ直径が大きい頭を持っています.フレッシングプロセスは,最初に標準的なエンドフレッシングでスロットを作成することを含むTスロットカット機を使ってスロットの底を広げて"T"型のドブテイルカット機を作ります.一方,ドブテイル関節に似ている角度のある下切りを作ります.これは,自己ロック機能やアセンブリの正確なアライナメントを作成するために重要ですキーシート切断機は,特に軸とギアのためのキーウェイを磨くために設計され,機械的なロックのための正確なスロットを作成します.細い首に球状または近球状の切断頭を持つ複雑でコンタールのある下切りに非常に汎用性があります. 特に多軸加工では,複数の方向に切る能力が有利です.

ツール選択を超えて,成功する下切削加工は,細心のプログラムと機械のセットアップに依存します. ツール衝突とチップの蓄積の固有のリスクのために,フード速度とスピンドル速度を注意深く制御する必要があります.攻撃的な切削パラメータは,ツール偏向,チャット,劣悪な表面仕上げ,および早期のツールの磨きや破損につながる可能性があります.過剰に保守的なパラメータは,不必要にサイクル時間を増加させる可能性があります経験と材料特有のデータによって決定されるバランスの取れたアプローチが不可欠です

チップの脱出は別の重要な考慮事項である.従来の機械加工では,重力がしばしばチップの除去に役立ちます.しかし,アンダーカットでは,チップは穴内に閉じ込められることがあります.切り替えに繋がる高圧冷却液系は,しばしば切断領域からチップを洗い流すのに使用されます.空気噴出も有効です.特に乾燥加工に使用したり,冷却液が望ましくない場合切片を割るためのピックドリリングや螺旋挿入を含む適切なツール経路戦略は,切片の蓄積をさらに軽減することができます.

3軸,4軸,または 5軸の機械加工を含みます.直線Tスロットのようなより単純なアンダーカットでは,3軸のプログラミングは十分かもしれませんしかし,コンタクトのある下割りや非平面表面の下割りでは,多軸機能が不可欠になります.4軸の機械加工により,追加の軸の周りを回転することができます5軸の機械加工は,複数の軸を同時にツールと/または作業部位を回転させる能力により,究極の柔軟性を提供します.より少ない軸で不可能である高度に複雑で有機的な底切断幾何学的構造の作成を可能にしますこの高度な機能により,複数のセットアップの必要性が最小化され,精度が向上し,全体的な加工時間が短縮されます.

切り抜きの機能のためのツールパス生成は,しばしば高度なCAD/CAMソフトウェアを使用する.これらのプログラムは,エンジニアが切り抜きの幾何学を定義し,その後ツールパスをシミュレートすることを可能にします.材料を切る前に潜在的な衝突を特定し,切断戦略を最適化する"ストック認識"のような機能は,ツールが意図された切断領域の外の材料と接触するのを防ぐのに役立ちます.シミュレーションは,視覚的検証が高価なエラーのリスクを大幅に減らす複雑な多軸下切作業では特に重要です.

アルミのような柔らかい材料は 機械で切断しやすいのでしかし,適切な速度とフィードが維持されていない場合,彼らはまだチップの溶接で課題を提示することができますステンレス鋼,チタン,インコネルなどの硬い材料は,強固なツールを必要とし,切断速度が低く,加熱や磨削力に耐えるためにしばしば特殊なコーティングが必要です.道具の材料の選択固体カルバイドや高速鋼などの材料が使用され,そのコーティング (例えばTiAlN,AlTiN) は,道具の寿命とプロセス安定性を確保するための困難な材料によりより重要になります.

また,品質管理と下切断の検査もより複雑である. 固定器やマイクロメーターを使用する従来の方法は,直接アクセスできない機能に適していない可能性があります.オプティカルコンパレーター, 特定の探査機配置の調整計測機 (CMM)複雑な下切の特徴の寸法と幾何学を検証するために,コンピュータ断層画像 (CT) スキャンさえ必要かもしれません..

簡単に言うと,下切削加工は,現代のCNC技術の能力と 道具設計の独創性の証です.多くの産業において不可欠な 高度な機能と複雑な幾何学を備えたコンポーネントを作成するための重要なプロセスです切断加工の成功には,慎重なツール選択,正確なプログラミング,最適化された切断パラメータ,効果的なチップ管理,検査技術も工業がより複雑で軽量な設計を要求し続けるにつれて,下切削加工のマスターは重要性が増加するだけです.先進的な製造における基本的なスキルとしての地位を固める.