プラズマ 切断 を 理解 する ― その 方法 と 益

プラズマ切削高速プラズマジェットで 溶け込み 余分な物質を吹き飛ばす 熱切削プロセスです これは金属製造,自動車,建設などの産業で広く使用されている汎用技術です

プラズマ 切断 は どの よう に 行なわ れ ます か

高温のプラズマジェットを生成する火花です簡略化された手順は以下です.

1. 電力源:必要なエネルギーを供給する 電気源は 通常 高周波発電機です
    
2. 電極:導電電極が電球の中で弧を作り出します
    
3. 作業ガス:圧縮空気や貴重ガスなどのガスを火花に導入します このガスは弧によって電離され 超熱電導ガスであるプラズマが作られます
    

    
4. ノズル: 高速に加速し 温度を上げます 酸素は
    
5. 切る: 高速のプラズマジェットが 工件部に向けられ 材料を溶かして 溶けた金属を吹き飛ばします
    

プラズマ 切断 の 益

プラズマ切削は,他の切削方法に比べていくつかの利点があります.

• 汎用性 導電性のある様々な材料を 切ることができます 鉄鋼,ステンレス鋼,アルミ,銅などです
   
• スピード: プラズマ切断は比較的速く,特に適度な厚さです.
   
• 精度:適切な機器があれば 高度な精度と精度を達成できます
   
• エッジ品質: 切断縁は通常クリーンで,最小限の後処理が必要です.
   
• 携帯性:プラズマ切断装置は携帯可能で,現場切断が可能である.
   
• 費用対効果:一般的には,特に厚い材料では,レーザー切削よりもコスト効率が良い.

プラズマ 切断 の 応用

プラズマ切断は,以下を含む幅広い用途で使用されます.

• メタル製:鉄板の切断 建設用・製造用
   
• 自動車: カーソリーパネルとシャシー部品を切る
   
• 造船業 船舶の船体のための大きな鋼板を切る.
   
• 芸術と彫刻複雑なデザインと形を作ります
• 金属廃棄物のリサイクル: スクラップ金属を 操作可能な部品に切る
   

プラズマ 切断 に 影響 する 要因

プラズマ切断の質に影響を与える要因はいくつかあります.

• パワー: プラズマ切削機の力は切れる材料の厚さを決定します
   
• ガス:使用するガスの種類は,切断速度,品質,コストに影響します.
• ノズルのサイズ:切断幅と深さに影響するノズルの大きさ
• 切断速度: 切断の質は,火花が材料を横切る速度に影響します.
   

結論

プラズマ切削は 強力で多用性の高い金属加工プロセスで 多くの利点がありますプラズマ切削の基礎を理解することで 特定の業界での応用について 適切な判断を下すことができます