プラスチック原材料に様々な種類の添加物が注射鋳造中に加えられ,様々な加工およびアプリケーションのニーズを満たす必要があります.例えば,柔性化剤,阻燃剤,色剤,熱安定装置プラスチックの分子構造に分散する添加物は,その分子構造に深刻な影響を与えない.しかし,化学物質としてその性質を改善したりコストを削減したりできます.添加物添加は,プラスチックの加工可能性,物理的および化学的性質の改善を促進し,基板の物理的および化学的性質を増加させることができます.

柔らか剤

合成樹脂の大部分は可塑性がありますが,可塑性の程度は異なります. 樹脂を簡単に可塑化し,製品に柔軟性を与えるために,低分子量物質は,通常加工中に樹脂に添加されます.プラスチック化剤は,溶融点が低い液体または物質で,樹脂と良好な互換性を持つべきである.一般的に使用されるプラスチック化剤には,フタラート,アリファ酸ダイカルボキシル酸エステル塩化パラフィンなど

炎阻害剤

阻燃剤は,プラスチック発火を防止したり,炎の拡散を抑制する添加物である.それらは主にハロゲン,リン,アンチモン,ボール反応性および添加性. 反応性阻燃剤は,モノマーとして,合成樹脂のポリメリゼーション反応に参加し,プラスチックの特性には比較的少ない影響を与えるプラスチックの混合過程で,合成樹脂に添加された阻燃剤は一般的に混合され,使用に便利で適応性が高い.プラスチックに影響する一般的な種類には,アンチモン三酸化物 (アンチモンホワイト),アルミオキシド三水酸,亜鉛ボラート,亜鉛メタボラート,テトラブロモブタン,ヘキブロモビフェニル,トリス (2,3-ダイクロロプロピル) リン酸などがあります.ほとんどの阻燃剤は,しばしば複数のメカニズムによって機能する,したがって,複数の炎阻害剤は,最高のシネージ効果を達成するために同時に使用されます.

建築,自動車,航空機などの産業分野におけるプラスチックの使用が拡大し,炎阻害性の要求が厳しくなるため,炎阻害剤のシネージス式の研究は,重要な実用研究テーマになりました.さらに,プラスチック燃焼によって発生する煙と有毒ガスによる生理学的影響は,ますます真剣に受け止められています.非揮発性阻燃剤を開発し,表面コクシング層とその安定性を高める燃焼中に有毒ガスの排出量を削減することは,現代的な阻燃剤研究における重要なテーマの一つです.

染料

プラスチック加工の原材料としての色素は 装飾,装飾,識別を容易にし 天候耐性を向上させ 機械性能を向上させる役割を果たします光学特性を向上させる一般に用いられる染料には,チタン二酸化物 (チタン二酸化物),亜鉛粉 (亜鉛酸化物),カドミウム赤,鉄三酸化物,炭素黒,クロム黄,亜鉛黄,ハンサ黄が含まれます.その中には,チタン二酸化物は,色素として使用されるだけでなく,その強化,抗老化,および填充効果のために,プラスチック産業でも広く使用されます.毒性のない特性さらに,鉛白よりもはるかに優れている.そして,ほとんどすべての種類の香水は鉛白や亜鉛白の代わりにチタン二酸化物を使用しています.

熱安定剤

熱安定剤は 加熱によりプラスチックが分解するのを防ぐ添加物です熱安定剤は,ポリビニル塩化プラスチックを混ぜる際によく使用されます化学構造により,鉛塩,金属混合塩,有機チン,および特殊用途の熱安定剤を4つのカテゴリーに分けることができます.

鉛塩: 熱安定剤の最も初期の種類です. 長期間にわたって熱安定性,耐候性,電圧隔熱性が優れていますが,製品の透明性に影響します.毒性がある鉛塩には潤滑性がない. 鉛塩は,塩基塩基塩基塩基塩基塩基塩基塩基塩基塩基石けんや金属の潤滑剤と併用して使用すべきです. 共通品種には,トライバシック鉛硫酸塩と二塩基鉛リン酸塩が含まれます. 通常,不透明なPVCシート,パイプ,ワイヤー,ケーブルシート製造に使用されます. 複合金属塩:最も一般的に使用される熱安定剤の種類. 通常は,液体,ペスト,または粉末の準備済み形式で販売されています.一般的な品種には,バリウム・カドミウム,バリウム・カルシウム・亜鉛,バリウム・亜鉛,カルシウム・亜鉛,カルシウム・マグネシウム・チンの亜鉛このタイプの熱安定剤は,有機補助剤 (例えば,リン酸塩,エポキシ化合物,ポリオール,異なる加工プロセスと製品アプリケーションの要件を満たす複雑な熱安定剤を形成するためにオーガニック・チン:このタイプの熱安定剤は,主に透明性を要求する様々な柔らかいポリビニルクロリド製品に使用されます.一般的な品種には,マレイン酸エステル,チオール塩,カルボキシル酸エステルその中には,ダイナオキチルチンマレアートとS,S'-bis (イソオキチルチオグリコート) ダイナオキチルチンが,食品および医薬品包装材料の無毒安定剤として使用できる.特殊用途の熱安定剤: 特定の作用を持つ純粋な有機化合物,例えばPVC α−フェニリンドール,アミノクロトナートエステルのアルカリ性ローションポリメリゼーションに使用されるものを指します.アスベストで満たされたポリビニルクロロイド床材に使用されるペンタエリトリトールまたはディキンダイアミド.

適正な選択と熱安定剤の組み合わせにより,最も優れたシネージ効果を達成できます.無毒で耐候性のある特殊要件を満たすために,熱安定剤の研究の焦点は,混合金属塩と有機チン化合物の新しい品種を開発することです.低毒性またはシネージ効果のある無毒複合品種.

潤滑剤

プラスチック加工では,プラスチック粒子間の摩擦,プラスチックマクロ分子間の摩擦,加工機器の金属表面へのプラスチック粘着を減らすことができる添加物プラスチックの融解流動性と加工効率を向上させる特にPVC加工では,潤滑剤は必須添加物である.その機能は2つのカテゴリーに分けることができます:溶解前にプラスチック粒子の相互作用と,溶解後にプラスチック粉末と加工機器の金属表面の相互作用外部潤滑として知られる.溶解後にプラスチックマクロ分子の間で起こる作用は内部潤滑と呼ばれます.いくつかの潤滑剤は両者の間接効果を持っています.ほぼすべての潤滑剤の作用は,プラスチックに含まれる他の成分によって変化します.潤滑剤の化学構造は,その作用様式を決定する主要な要因である.通常,潤滑剤の炭素連鎖が短くなるほど,その極度が強くなる.内部潤滑効果が大きくなるほど炭素連鎖が長くなるほど,外部の潤滑効果は大きくなる.単一の潤滑剤は,一般的に,包括的な要求を満たすのが困難である.生産では,多くの潤滑剤が一緒に使用されます.複合潤滑剤の開発は急速に進んでいます

発泡剤

発泡剤は,特定の条件下で大量のガスを生成し,プラスチックに連続または不連続の微孔構造を形成させる添加物です.このような微孔構造のプラスチックには 泡付きプラスチックや微孔型プラスチックと呼ばれます発泡剤は,ガス生成方法により,物理発泡剤と化学発泡剤の2つのカテゴリーに分けられる.毒性のない惰性ガス,または良好な安定性と低沸点を持つ燃えない液体.一般的に使用される惰性ガスには窒素,二酸化炭素,空気が含まれます.低沸点液体として使用されているのはテトラクロロエタンですまた,溶解性固体化合物 (食塩など) も一般的に使用される物理発泡剤である.物理発泡剤はポリスタリンを発泡させるのに適している.ポリエチレン化学発泡剤:室温で安定し,プラスチック加工温度で分解し,大量のガスを放出できる化合物.泡プラスチック製造に広く使用されています工業で一般的に使用される化学発泡剤は主に有機化合物で,主要ガス相成分として窒素を放出します.アモニウムバイカーボネートとナトリウムバイカーボネート,それぞれアンモニアまたは二酸化炭素を分解し放出できる化学発泡剤は,一般的に様々な熱塑性材料を発泡するために使用されます. 化学発泡剤の分解温度を下げるために,分散性を向上させ,発泡能力を高めること発泡促進剤は,サリシル酸,尿素など,化学発泡剤としても知られる発泡剤を活性化させるものです.

抗酸化剤

抗酸化物質は,熱,光,機械的ストレス,電気フィールドなどの要因によって引き起こされるプラスチックや製品の外観や固有の性質の悪化を抑制または遅らせることができます.放射線製造,加工,適用,貯蔵中に添加物中の重金属イオン. 種類は多様で,化学構造に基づいて5つのカテゴリーに分けることができます:フェノール,アミン,リンを含む化合物,硫黄を含む化合物,および有機金属塩.異なる作用メカニズムにより,フェノルとアミンは主要な抗酸化物質としても知られています.リンや硫黄を含む化合物は,共同抗酸化物質としても知られています.主な抗酸化物質の機能は,酸化分解中に生成される活性自由基を捕獲することです.これにより,鎖分解反応を中断し,抗酸化目的を達成する補助抗酸化剤の役割は,酸化分解の中間産物を自由基でない産物に分解することです.主要抗酸化物質と補助抗酸化物質は,相乗効果によって最高の抗酸化効果を達成するために一緒に使用されます.抗酸化物質の研究の主な方向性は,抗酸化物質の効率性,耐久性,兼容性を向上することです.

プラスチックの注射鋳造の生産プロセスおよびその後の応用において添加物は重要な役割を果たします.一般的に使用されるプラスチック添加物は,光の安定剤を含む.抗静止剤など