フレンズ は 何 です か

フレンジは多くの産業用アプリケーションにおいて不可欠な部品であり,主に管,バルブ,ポンプ,その他の機器を接続して機能的な管道システムを形成するための方法として機能する.基本的にはフレンジは,振幅の周りにボルトの穴を持つ対称円盤状の部品として設計されている高揚されたリム,カラー,または肋骨です.システム の 組み立て や 解体 を 容易 に する こと に なり ます.接続は,通常,2つのフレンズを,安全で気密なフレンズを作るために,両面の間に配置されたガシケットで一緒にボルトで達成されます.漏れ防止シールフレンジは,溶接のような恒久的な結合方法のみに信頼性と柔軟性のある代替を提供するため,広く使用されています.

フレンジの世界は多様で,特定のアプリケーションのニーズ,圧力評価,接続方法に合わせて設計された異なるタイプが特徴です.適切なコンポーネントを 選択する際には このタイプを理解することが重要です.

最も一般的なタイプの一つは溶接首のフレンズこのフレンジは,長い,角型ハブで認識され,パイプにバック溶接するように設計されています.角型移行は,優れたストレスの分布を提供します.高圧用で好ましい選択となる耐久性や整合性が重要な場合

またよく使われるタイプはスリップ・オン・フレンズこのフレンジはパイプの端を滑り込み,内部と外側の両方でフィレット溶接で固定されます.溶接首フレンズと比較して長さにパイプをカットするときに,より簡単に並べ替え,より少ない精度を必要とする低強度で漏れが起こりうるため,通常高圧適用には適していません.

についてブラインドフレンズパイプシステム,バルブ,または圧力容器の開口の端を終了するために使用される,穴のない固いディスクである.将来の拡張またはパイプラインへの簡単なアクセスを可能にします.適正な密着で使用すると隔離のために優れた密封をします.

螺紋フレンズ螺旋フレンズとも呼ばれ,パイプ上の外部の糸にマッチする内部スレッドで設計されています.彼らは単にパイプに螺旋して固定され,溶接の必要性をなくします..溶接が危険である高燃気または爆発性のある地域などに適しています.しかし,溶接は,高圧や高温変動のシステムには適さない.

ソーケット・ウェルド・フラングスパイプをハブ周りに単一のフィレット溶接で固定する前に挿入するソケットを備えています.強い強度と内部圧力への耐性を有する.

腰関節のフレンズ2つの構成要素で構成されるためユニークです. ストブ末端がパイプに接接し,緩いバックフレンズがパイプを滑り込み,緩いフレンズは360度回転を可能にします.ボルトの穴の調整を簡素化する検査や保守のために頻繁に解体する必要があるシステムでは特に有益です.彼らはしばしばアルミニウムやステンレス鋼のような非鉄管システムで使用され,フレンズ自体で溶接は必要ありません..

基本構造の他に,フレンズはまた,それらのフレンジ向き密封板を作るための密封板が座っている表面です.顔が上がっている (RF)穴の周りの小さな切断が引き上げられ,小小な密着面にボルト力を集中させ,関節の圧力を抑える能力を高めます.フラットフェイス (FF)フランジは完全に平らな接触面を有し,通常,全面のガシケットを備えた平面機器に接続するために使用されます.リング型関節 (RTJ)表面には,金属のリング・ガスケットが圧縮された深い溝があり,高圧および高温での非常信頼性の高いシールを提供します.他のタイプは,男性と女性 (M&F) と舌と溝 (T&G)補完的な表面を使用し,パックを並べて保持します.

高品質で機能的なフレンジの作成には 精密な製造が必要で,しばしばCNC (コンピュータ数値制御) 機械加工が必要です.製造プロセスは通常,材料の選択から始まります標準的な材料は,炭素鋼,不鋼鋼,および様々な合金である.

フレンズ空白は,通常,鍛造のようなプロセスで作成され,強度のために有利な粒子の流れを提供したり,より複雑な幾何学のために鋳造したりします.空白が形成されると,機械加工が開始される漏れ防止シールに必要とされる緊密な耐差と精密な表面仕上げを達成するために,CNC加工は不可欠です.

主要な加工作業には,ターニング,ドリリング,ファッシングが含まれます.しばしばCNCターンで実行されるターニング操作は,正確な外径 (OD),内径 (ID),溶接首のフレンジの基本的な角型ハブ最も重要な加工ステップは,フレンジ向き顔面の仕上げの精度,Rised Faceの同心型か螺旋型の切断か RTJの深い溝であれ,密封性能にとって極めて重要です.CNC機械は,必要なマイクロ仕上げを正確かつ一貫して達成することを保証します最後に,ボルトの穴は精密に穴を掘り,時には CNC 掘削とフレーシングセンターを使用して点面または反穴を掘り,組み立てのための完璧なアライナインメントを確保します.検査と品質管理ASMEやASTMのような基準を遵守する,すべての寸法と表面仕上げが産業用パイプシステムの厳格な要件を満たしていることを確認するための最終ステップです.CNC加工の精度は,原金鍛造を世界各地のインフラに不可欠な高性能部品です