プラスチック 挤出 は 何 です か: 決定 的 な プロセス ガイド

プラスチックの挤出熱プラスチック材料の連続型プロファイルを作成するために使用される製造プロセスです.シンプルなパイプやチューブから 窓やドアのための複雑なプロファイルまで.

プラスチック 挤出 は どの よう に 行なわ れ ます か

圧縮 処理 は 粒 形 や 粉末 の 形 の 熱 プラスチック 樹脂 から 始まります.これらの 粒 は 螺旋 を 含ん で ある 熱い 樽 に 入っ て い ます.螺旋 が 回る と プラスチックは 前方 に 押さ れ,その過程で溶かして溶けたプラスチックが特定の形状の模具を押し通して,望ましいプロフィールを形成します.

プラスチックの挤出に伴う主要なステップ:

1. 栄養:熱塑性樹脂は 挤出機のホッパーに入力されます
2. 溶解:樹脂は,回転螺旋で熱され,溶かされます.
3. 形状:溶けたプラスチックが 模具を通して押し出され 模具の開口の形をとります
4. 冷却:圧縮されたプロフィールが冷却され,形状が固まる.
5. 切る:連続型プロフィールが 望ましい長さに切られる.

プラスチックの挤出の種類

プラスチックの挤出にはいくつかの種類があり,それぞれ異なる用途に適しています.

• 単回螺旋挤出:最も一般的なタイプで プラスチックを溶かして運ぶのに 単一のスクリューを使います
• ツインスクリュース:材料の混合と取り扱いが良くなるため 2つの交接螺栓を使用します
• RAM 挤出:プラスチックのスライドを 押し込むために ラクダを使います

プラスチック 挤出 の 利点

• 汎用性形や大きさの広い範囲で生産することができます.
• 効率性:高生産率と最小廃棄物
• 費用対効果:他のプロセスと比較して比較的低いツールコストです.
• 連続プロセス:生産を継続させる

プラスチック 挤出 の 応用

• パイプ:PVC管,ポリエチレン管
• プロフィール:窓枠,ドア枠,その他の建築用プロファイル
• ワイヤとケーブルのコーティング:電気ワイヤの隔熱装置
• シートとフィルム:プラスチック袋,包装フィルム
• 自動車部品:バンパー,内装

プラスチック 挤出 に 影響 する 要因

• 材料の特性:使用されたプラスチック種類は加工条件に影響します
• 型式設計形状と寸法によって 最終製品が決まります
• プロセスのパラメータ:温度,圧力,螺旋速度は,挤出された製品の質に影響します.
• 冷却:適切な冷却は,プロフィールが迅速かつ均等に固化するために不可欠です.

結論

プラスチック挤出は 製造業における基本的なプロセスで 柔軟性と効率性を提供しています 基本的な原理と要因を理解することでこの技術を使って生産できる幅広い製品がわかります.